Знакомство с элементами процесса литья под давлением металлических вставок.

В настоящее время на рынке становится все более жесткой конкуренция, а требования к процессу литья под давлением с металлическими вставками становятся все выше и выше, поэтому мы должны сначала понять элементы процесса литья под давлением со вставками, чтобы использовать их рационально и производить более качественную продукцию. Элементы представлены ниже. 1. Температура A, температура: для гидравлических машин это тепло, выделяемое при трении гидравлического масла при непрерывной работе машины. Это контролируется охлаждающей водой. При запуске убедитесь, что температура масла составляет около 45℃. Слишком высокое или слишком низкое значение повлияет на передачу давления. B. Температура материала: температура ствола. Эту температуру следует устанавливать в соответствии с формой и назначением материала и изделия. Если файл есть, установите его в соответствии с файлом. C. Температура пресс-формы. Эта температура также является важным параметром. Его высота оказывает большое влияние на производительность изделия. Поэтому при его настройке необходимо учитывать функцию и структуру продукта, а также материал и цикл. 2. Давление А. Давление впрыска: в зависимости от размера продукта и толщины стенки, от низкого до высокого, при отладке следует учитывать другие факторы. B. Удерживающее давление: Удерживающее давление в основном предназначено для обеспечения формы и стабильного размера продукта, а его настройка также должна быть установлена ​​в соответствии со структурой и формой продукта. C. Защитное давление низкого давления: это давление в основном защищает форму и снижает повреждение формы до нижнего предела. D. Усилие зажима: относится к усилию, необходимому для зажима формы для создания высокого давления. Некоторые машины могут регулировать силу зажима, а другие — нет. 3. Скорость u200bu200bA. Настройка скорости открытия и закрытия формы. Настройка открытия и закрытия формы обычно основана на принципе медленно-быстро-медленно. Эта настройка в основном учитывает машину, форму и цикл. B. Настройка выброса: ее можно установить в соответствии со структурой продукта. Если конструкция сложная, используйте медленный выброс, а затем быстрое извлечение из формы, чтобы сократить цикл. C. Скорострельность: Устанавливается в зависимости от размера и конструкции изделия. Если структура сложная и тоньше, это может быть быстро. Если структура простая и толстая, она может быть медленной. В зависимости от исполнения материала устанавливайте его от медленного до быстрого. 4. Время А. Время инъекции клея: это время должно быть больше фактического времени, и оно также может играть роль в защите инъекции. Заданное значение в момент впрыска примерно на 0,2 секунды больше фактического значения, что следует учитывать при настройке. Координация с давлением, скоростью и температурой. B. Время защиты от низкого напряжения: это время указано в ручном режиме, сначала установите время на 2 секунды, а затем добавьте около 0,02 секунды к вводу в соответствии с фактическим временем. C. Время охлаждения: это время обычно устанавливается в зависимости от размера и толщины продукта, но время плавления не должно превышать время охлаждения, чтобы изделию можно было придать полную форму. D. Время удержания давления: это время для охлаждения ворот до того, как расплав сможет течь обратно под давлением выдерживания, чтобы обеспечить размер продукта после завершения впрыска. Его можно установить в зависимости от размера ворот. 5. Позиция А. Положение открытия и закрытия формы можно установить в зависимости от скорости открытия и закрытия формы. Ключевым моментом является установка начального положения защиты от низкого давления, то есть начальное положение низкого давления должно с высокой вероятностью защищать форму, не влияя на цикл. Конечным положением должно быть положение, в котором передняя и задняя части формы соприкасаются, когда форма медленно закрывается. B. Положение выброса: Этого положения достаточно для полного извлечения изделия из формы. Сначала задайте его с шагом от меньшего к большему. Обратите внимание, что при установке формы втянутое положение должно быть установлено на «0», иначе форму можно легко повредить. C. Положение плавления: рассчитайте количество материала в зависимости от размера изделия и размера винта, а затем установите соответствующее положение. D. Положение V-P следует поднимать от большего к меньшему, то есть метод Short-Short для нахождения положения V-P (то есть точки переключения V-P). [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Почему большинство штамповочных фабрик не желают цитировать иностранные торговые компании