Знакомство с общим монтажным случаем штамповки штампа с подушкой цветка сливы.

Матрица для подушки из цветков сливы может быть собрана после сборки основания матрицы, а также мужской и женской матриц. Матрицу штамповочной детали следует устанавливать сначала нижней матрицей. Процесс сборки следующий. ① Поместите фиксированную пластину собранной матрицы на нижнее основание матрицы, выровняйте матрицу 13 как исходное положение сборки по центральной линии, зажмите ее параллельным патроном и просверлите конус в нижнем основании матрицы через отверстия для винтов. . Снимите фиксирующую пластину матрицы, просверлите нижнее резьбовое отверстие и нарежьте резьбу на нижнем гнезде матрицы в соответствии с конусом. Установите на место фиксирующую пластину матрицы на нижнее гнездо матрицы, выровняйте ее и закрепите винтами. Просверлите отверстие под штифт и вбейте штифт для позиционирования. ② Установите позиционирующую пластину на неподвижную пластину собранной матрицы. ③ При сверлении отверстий для разгрузочных винтов поместите разгрузочную пластину 14 на пуансон 12, установленный в неподвижной пластине, и поместите прокладку подходящей высоты одинаковой высоты между неподвижной пластиной и разгрузочной пластиной 14 и используйте параллельные зажимы. Зажмите его с помощью головы. Просверлите коническое гнездо на крепежной пластине в соответствии с отверстиями для винтов на разгрузочной пластине, а после разборки просверлите отверстия для винтов на крепежной пластине в соответствии с коническим гнездом. ④ Вставьте охватываемую форму 12, установленную в неподвижную пластину, в отверстие охватывающей формы. Установите подкладку соответствующей высоты и одинаковой высоты между вогнутой формой 13 и нижним основанием формы 15, поместите подкладку 7 на фиксирующую пластину пуансона 8, установите основание формы и используйте параллельный патрон для соединения верхнего основания формы 4 и Выпуклое основание формы. Пластина крепления формы 8 зажимается. Просверлите конус на верхнем седле формы через фиксирующую пластину пуансона, а затем нажмите на конус, чтобы просверлить отверстия после разборки, а затем с помощью винтов слегка затяните верхнее седло формы, опорную пластину и фиксирующую пластину пуансона. ⑤ При регулировке соответствующего зазора выпуклой и вогнутой форм используйте метод пропускания света, чтобы отрегулировать соответствующий зазор выпуклой и вогнутой форм, используйте бумагу в качестве материала для штамповки, ударьте молотком по ручке формы и выполните пробный удар. . Если рисунок перфорации имеет четкий контур, заусенцы отсутствуют или заусенцы однородны, что указывает на то, что зазор между выпуклой и вогнутой формами равномерный. Если есть только локальные заусенцы, зазор неравномерный, и вам следует повторно отрегулировать его, пока зазор не станет равномерным. ⑥ После регулировки зазора затяните крепежные винты пластины крепления пуансона. Просверлите отверстие для позиционирующего штифта и установите позиционирующий штифт. ⑦ Установите пружину и выпускной винт, чтобы проверить, является ли движение выпускной пластины гибким. Когда разгрузочная пластина находится в крайнем нижнем положении под действием пружины, нижняя торцевая поверхность пуансона должна ужаться в отверстии разгрузочной пластины примерно на 0,5-1 мм. ⑧ Прежде чем вставлять форму для штамповки в основание ручной формы, ее следует проверить в соответствии с чертежом, чтобы вовремя обнаружить проблему и уменьшить ненужную повторную установку и разборку. ⑨ Пробная штамповка в производственных условиях. С помощью пробной штамповки вы можете обнаружить конструктивные и производственные дефекты штампа штамповочной детали, выяснить причину, внести соответствующие корректировки и ремонт штампа штамповочной детали, а затем выполнить пробную штамповку до тех пор, пока штамп не сможет работать нормально. квалифицированные детали вырублены, процесс сборки формы заканчивается. Рекомендуемая статья: Фабрика по обработке штампованных деталей рассказывает об этапах разборки и сборки вырубного штампа Предыдущая статья: Основные моменты и введение в отладку пресс-формы для штамповки металлических деталей