Введение в метод определения твердости штамповочных материалов.

Основная цель испытания штампованных деталей на твердость – определить, пригодна ли степень отжига покупных металлических листов для последующей обработки штампованных деталей. Различные способы обработки штампованных деталей требуют пластин разной твердости.　　Горячекатаные стальные листы обычно толще, и в стандарте на сталь обычно указывается твердомер по Бринеллю для проверки твердости. Также возможно использовать твердомер Роквелла для обнаружения горячекатаных стальных пластин, а также можно использовать шкалу HRB (выбор шкалы твердомера Роквелла). Портативный твердомер Роквелла используется для испытания горячекатаных стальных листов, которые можно испытывать без отбора проб, а операция очень проста.　　В различных холоднокатаных стальных пластинах, используемых для обработки штампованных деталей, для проверки твердости в основном используется твердомер Роквелла, обычно шкала HRB, более твердая шкала HRC. Для тонкого пластинчатого материала можно использовать твердомер Вебстера, также можно использовать твердомер поверхности Роквелла HRN или шкалу HRT.　　Твердость латунной пластины, используемой для штамповки деталей, можно проверить по шкале HRB ​​твердомера Роквелла. На более мягких латунных пластинах и пластинах из красной меди используется шкала HRF. На более тонких пластинах используются шкалы HRT.　　Пластины из алюминиевого сплава, используемые для штамповки деталей, можно проверить с помощью твердомера Вебстера. Если толщина материала превышает 13 мм, можно использовать твердомер Баркола. Для пластин из чистого алюминия или пластин из алюминиевого сплава низкой твердости следует использовать твердомер Баркола.　　Различные тонкие пластины из различных металлов, используемые для обработки штампованных деталей, могут использовать шкалу HR30T твердомера поверхности по Роквеллу и взаимодействовать с алмазной наковальней для проверки значения твердости HR30Tm таким образом. Толщина тестируемого листа может быть менее 0,05 мм. Этот метод испытаний указан в Приложении А национального стандарта GB/T230.1-2004. Также можно использовать шкалы твердости поверхности по Роквеллу HR15T и HR45T, а после испытания значение твердости преобразуется в HR30Tm.