Введение в шлифование деталей.

При шлифовании используются три основных типа станков: плоскошлифовальные станки, внутренние и наружные цилиндрические шлифовальные станки и абразивные инструменты. При чистовом шлифовании необходимо строго контролировать шлифовальные деформации и шлифовальные трещины. Даже очень маленькие трещины будут обнаружены при последующей обработке и использовании. Поэтому подача тонкого шлифования должна быть небольшой, а не большой, СОЖ должно быть достаточно, а детали с допуском размеров в пределах 0,01 мм должны быть максимально шлифованы. Из расчета видно, что, когда разница температур стали толщиной 300 мм составляет 3 ℃, материал будет иметь изменение около 10,8 мкм, 10,8u003d1,233 (величина деформации на 100 мм 1,2 мкм/℃), каждый процесс отделки требует полностью учесть влияние этого фактора.

При тонком шлифовании очень важно выбрать подходящий шлифовальный круг. Для формовочной стали с высоким содержанием ванадия и молибдена больше подходит шлифовальный круг из монокристаллического корунда GD. При обработке цементированного карбида и материалов с высокой закалочной твердостью предпочтительны алмазные шлифовальные круги с органической связкой, шлифовальные круги с органической связкой обладают хорошими самошлифовающими свойствами, а шероховатость шлифованных заготовок может достигать Rau003d0,2 мкм. В последние годы, благодаря применению новых материалов, шлифовальные круги CBN, также известные как кубический нитрид бора. Круг показывает очень хороший эффект обработки. Он лучше, чем другие типы шлифовальных кругов, подходит для чистовой обработки на фасонных шлифовальных станках с ЧПУ, координатно-шлифовальных станках, а также на внутренних и наружных цилиндрических шлифовальных станках с ЧПУ. В процессе шлифования следует уделять внимание своевременной правке шлифовального круга, чтобы шлифовальный круг оставался острым. Когда шлифовальный круг пассивирован, он будет тереть и сжимать поверхность заготовки, вызывая ожоги на поверхности заготовки и снижая ее прочность. (Руководство: Введение в процесс штамповки)

Большая часть обработки пластинчатых деталей производится плоскошлифовальными станками. При обработке часто встречаются длинные и тонкие листовые детали, обработка таких деталей затруднена. Потому что заготовка в процессе обработки деформируется под действием магнитной адсорбции и прилипает к поверхности рабочего стола. Когда заготовка будет снята, заготовка вернется к деформации. Измерение толщины является последовательным, но параллельность не может соответствовать требованиям. Решение Можно использовать метод шлифования с магнитной изоляцией. Контурные блоки используются для подкладки под заготовку при шлифовании. Блоки с четырех сторон используются для сопротивления смерти. Во время обработки можно использовать небольшие подачи и несколько гладких ножей. После обработки одной стороны контурные блоки могут быть непосредственно поглощены и обработаны. , Это может улучшить эффект шлифования и удовлетворить требования параллелизма.

Детали вала имеют вращающуюся поверхность, для обработки широко используются внутренние и наружные круглошлифовальные станки и заточные станки. Во время обработки передняя бабка и верх эквивалентны шине. Если есть проблема биения, то обрабатываемая заготовка также будет иметь эту проблему, что повлияет на качество детали. Поэтому перед обработкой необходимо провести проверку передней и верхней бабки. При шлифовании внутреннего отверстия охлаждающую жидкость следует заливать в положение шлифовального контакта, чтобы облегчить плавный выход шлифовальной жидкости. Для обработки тонкостенных деталей вала лучше всего использовать зажимной технологический стол, при этом усилие зажима не должно быть слишком большим, иначе можно легко произвести внутреннюю треугольную деформацию по окружности заготовки.

Другие новости отрасли обработки штамповки металлов: