Введение в точность резки тихоходных проволочно-режущих станков.

Низкоскоростная резка проволоки заключается в использовании непрерывно движущейся тонкой металлической проволоки (называемой электродной проволокой) в качестве электрода для выполнения импульсного искрового разряда для удаления металла и резки заготовки. В основном он используется для обработки всех видов сложных и точных небольших заготовок. В зависимости от различной скорости движения электродной проволоки станки для электроэрозионной обработки обычно делятся на две категории: одна - медленная проволока (также называемая низкоскоростной проволокой для электроэрозионной резки). Станок) Электродная проволока движется в одном направлении с небольшой скоростью. Как правило, скорость проволоки ниже 0,2 м/с, точность до 0,001 мм, а качество поверхности близко к уровню шлифования.

Точность резки низкоскоростных проволочно-режущих станков растет с каждым днем.

(1) Технология многократной резки Технология многократной резки является фундаментальным средством повышения точности обработки и качества поверхности при низкоскоростной электроэрозионной обработке проволокой. Это научная интеграция технологий проектирования и производства, технологий числового управления, интеллектуальных технологий, технологий импульсной мощности, технологий точной передачи и управления. Как правило, его формируют путем однократного разрезания, двухкратного разрезания для повышения точности и более трехкратного разрезания для улучшения качества поверхности. Для получения качественной поверхности количество многократных резов раньше достигало 7-9 раз, а сейчас требуется всего 3-4 раза.

(2) Непрерывная оптимизация технологии обработки углов. Из-за гистерезиса электродной проволоки при резке углов уголки будут разрушаться. Чтобы повысить точность резки углов, исследователи внедрили более динамичные стратегии обработки углов. Такие как: изменение пути прохождения провода; изменение скорости обработки (тонкая пластина); автоматическая регулировка давления воды; контроль энергии обработки и т. д. Благодаря комплексной стратегии контроля углов погрешность формы углов при черновой обработке снижается на 70%, а точность согласования может достигать до 5 точек одновременно.

(3) Внедрение технологии для улучшения плоскостности. Высокоточные контуры чистовой обработки — это технологии улучшения плоскостности, которые имеют большое значение при обработке толстых деталей.

(4) Конструкция станка более точная. Чтобы обеспечить высокоточную обработку, принимается множество технических мер для повышения точности основной машины: ①Контроль температуры. Использование устройства водяного охлаждения делает внутреннюю температуру станка такой же, как температура воды, уменьшая термическую деформацию станка. ②Использование линейных двигателей. Высокая скорость реагирования и точное позиционирование позволяют обеспечить эквивалентный контроль 0,1 мкм, подачу без вибрации и шума, увеличение частоты разряда, поддержание стабильного разряда и двойное сокращение Ry5 мкм. ③При использовании керамических и полимерных деталей из искусственного гранита их тепловая инерция в 25 раз больше, чем у чугуна, что снижает влияние перепадов температуры на точность резки. ④Использование фиксированного верстака и подвижной колонной конструкции для увеличения несущей способности верстака, на него не влияет обработка погружением в воду и изменения веса заготовки. ⑤Примените обработку погружением, чтобы уменьшить термическую деформацию заготовки. ⑥Мотор-сервопривод, контроль натяжения электродной проволоки с замкнутым контуром. ⑦Высокоточная настройка инструмента: используется источник питания для настройки инструмента с модуляцией напряжения. Точность настройки инструмента может достигать ±0,005 мм, не повреждая заготовку, независимо от того, влажная она или сухая.

(5) Резка нитей Чтобы выполнить микрообработку небольших галтелей, узких прорезей, узких канавок и мелких деталей, различные производственные компании приложили большие усилия к исследованию технологии резки нитей. В настоящее время крупнейшие мировые производители электрообрабатывающих станков могут использовать для резки электродные проволоки диаметром от 0,02 до 0,03 мм.