Знакомство с преимуществами и характеристиками технологии аппаратной тонкой вырубки.

Процесс вырубки, направленный на повышение качества и точности размеров режущей поверхности вырубной детали, называется тонкой вырубкой. Вторичную обработку обычных вырубных деталей принято называть чистовой, которая делится на обрезку и обжимку. Популяризация и применение технологии тонкой вырубки прецизионных штампованных деталей на некоторых заводах, которые имеют простую форму, требуют лишь частичной тонкой вырубки, небольшого размера, небольшой производительности и отсутствия специального оборудования для тонкой вырубки, также могут обеспечить хорошие технические и экономические выгоды и иметь хорошее развитие. перспектива. Отрасли применения технологии тонкой вырубки включают автомобили, мотоциклы, компьютеры, видеомагнитофоны, коммуникационное оборудование, авиастроение, бытовую технику, офисную технику, оптические компоненты и т. д. Методом тонкой вырубки производится около 8000 видов деталей, и около 50–60% деталей тонкой вырубки используются в автомобильной промышленности, например, турбокомпрессоры, тормоза, коробки передач, ремни безопасности, сиденья, кондиционеры, компрессоры и т. д. В духе прочной пресс-плиты используются различные конструкции прочных пресс-плит для выполнения прецизионной вырубки (FB) вырубки, обратной обработки и вырубки, в том числе: технология тонкой вырубки и сравнительный менее используемый метод прецизионной вырубки ленточно-пилотного прессования. пластина, коническая прижимная пластина, прижимная пластина в форме бобышки и т. д. При точной вырубке противоположной матрицы используется принцип плоского резания и используются соответствующие верхняя и нижняя пары пуансонов и матриц для поэтапной штамповки в соответствии с заданной степенью. Это технология тонкой вырубки, изобретенная японцами в 1968 году и внедренная в производство в Японии. Он также используется в стране, но не получил популяризации. Двойное движение и возвратно-поступательное движение с тонкой заготовкой не пропагандировались и не применялись. При производстве различных штампованных деталей электромеханической и бытовой техники на месте реальные потребности и количество вырубных деталей, которые можно использовать для общей тонкой вырубки, ограничены. Более того, значительная часть штампованных деталей требует только местной тонкой вырубки, особенно если тонкая штамповка только небольшой части группового отверстия и группового паза, более экономично применять обычную технологию тонкой вырубки прессом; только для локальной тонкой вырубки для получения высокоточной формы отверстия. Внутренняя форма или часть внешней формы вырубных деталей с расстоянием между отверстиями, без заусенцев и гладкой и гладкой режущей поверхностью может быть гладко пробита в соответствии с требованиями . Особенности аппаратной технологии тонкой вырубки: 1. Технология непрерывной тонкой вырубки — это новый процесс, сочетающий в себе экструзию, непрерывное проектирование штампов, прецизионную обработку штампов и технологию сервоштамповки. 2. Большинство тонких заготовок обрабатываются фрезерными, шлифовальными и другими механиками с ЧПУ, электромеханической обработкой или спеканием + механики или штамповкой (литьем под давлением) + механиками. Но благодаря технологии тонкой вырубки, при условии обеспечения качества, время обработки может быть значительно сокращено, затраты на обработку снижены, а традиционная механическая обработка может быть заменена. 3. К формам для тонкой вырубки предъявляются чрезвычайно высокие требования к качеству обрабатываемой поверхности формы. Чтобы добиться качества вырезанной поверхности зеркала, соответствующие детали формы также необходимо подвергнуть зеркальной обработке. 4. Благодаря технологии тонкой вырубки пластине придается сложная трехмерная форма, что позволяет снизить затраты на материалы, повысить эффективность производства и сократить цикл поставки. 5. Твердые материалы можно пробивать без повреждения сечения. Рекомендуемая статья: Повышение долговечности штампа и продление срока службы штампа Предыдущая запись: Особые требования к процессу штамповки металлических материалов