Представление всемирно известного производителя прогрессивных штампов

①Прогрессивная матрица с сердечником двигателя представляет собой представительную крупномасштабную прогрессивную матрицу с трехрядным железным сердечником, изготовленную такими типичными американскими компаниями, как Aoberg, Japan Kuroda и Mitsui. Точность изготовления и точность шага составляют до 2 мкм, срок службы матрицы может достигать более 200 миллионов ходов, срок службы заточки может достигать более 3 миллионов ходов, а скорость хода может достигать более 300 ходов/мин. Изготовление пресс-формы занимает 3-4 месяца в этот же период. По требованию пресс-форма может быть оснащена «устройством электронного мониторинга». ②Прогрессивная матрица ребра кондиционера представляет собой типичную крупногабаритную прогрессивную матрицу с 36 рядами ребер, изготовленную японскими компаниями Hidaka, американской OAK и итальянской GBS, с точностью изготовления 2 мкм и шероховатостью поверхности Ra 0,10 мкм. Срок службы пресс-формы составляет более 500 миллионов ударов, срок службы заточки — более 10 миллионов раз, скорость штамповки — более 280 раз/мин, а цикл изготовления пресс-формы — 3-4 месяца. Функция технологии пресс-форм: одна форма может пробивать 72 ряда изделий. ③В качестве примера прогрессивного штампа с направляющей рамой взят прогрессивный штамп представительной японской компании Yamada с 3 рядами и 48 ножками. Точность изготовления составляет 2 мкм, шероховатость поверхности Ra0,10 мкм, срок службы матрицы составляет более 100 миллионов ходов. , Срок службы заточки составляет более 3 миллионов ударов, скорость штамповки более 450 раз/мин, цикл изготовления пресс-формы составляет 2 месяца. В зависимости от спроса, несколько прогрессивных штампов и несколько высокоскоростных штамповочных машин используются для формирования автоматической производственной линии для штамповки 208 ножек. ④Прогрессивная матрица для подключения устройств. В качестве примера возьмем типичную прогрессивную матрицу с 60 позициями для разъемов, производимую Klansky в Германии, с точностью изготовления 2 мкм, сроком службы формы более 200 миллионов ходов и сроком службы заточки 4 миллиона пуансонов. Скорость штамповки составляет более 450 раз/мин, а цикл изготовления пресс-формы составляет 2 месяца. Функция технологии пресс-форм: в одной форме две детали из разных материалов можно штамповать отдельно и инкапсулировать в единую сборку.　　5. Прогрессивная матрица для деталей электронной пушки. 　　 В качестве примера возьмем типичную прогрессивную матрицу для деталей электронной пушки с цветными трубками, производимую японскими компаниями, такими как Toshiba и Hitachi, с точностью изготовления 2 мкм, сроком службы пресс-формы более 100 миллионов ходов и производственный цикл 2-3 месяца. Функция технологии пресс-форм позволяет изготавливать изделия из одного и того же материала и разных моделей в одной форме.　　⑥Прогрессивная матрица для деталей корпуса 　　 представляет собой типичную прогрессивную матрицу для деталей корпуса производства American Oberg с точностью изготовления 2 мкм, сроком службы формы более 100 миллионов ходов и производственным циклом 3 месяца. Техническая функция пресс-формы: изделие вытягивается в двух направлениях и в одной пресс-форме вырубается 5 штук, что отражает высокий уровень пресс-формы и высокую эффективность производства продукции.