Внедрение нескольких материалов для изготовления металлических штампованных деталей.

Материалы, используемые при производстве металлических штампованных деталей, обычно зависят от требований конструкции и функциональности производства. При выборе металлических штампованных деталей характеристики штамповки материала должны быть оценены с научной и разумной точки зрения, а взаимосвязь между штамповочными характеристиками листа и процессом штамповки должна быть правильно понята, как показано ниже. Мы кратко представляем несколько материалов для штамповки металлических деталей; 1. Горячекатаная стальная пластина Горячекатаная сталь представляет собой высококачественную углеродистую конструкционную сталь с массовой долей углерода 0,1% ~ 0,15%, которая относится к низкоуглеродистой стали по сравнению с холоднокатаной стальной пластиной. Горячекатаная стальная пластина дешевле, толще и прочнее, поэтому он имеет более широкий спектр применения в области штамповки, особенно в штампованных деталях автомобильной техники, значительную долю занимает горячекатаная стальная пластина, часто используемая в балках, Продольные балки, детали конструкции шасси, опорные детали и детали с высокими требованиями к технологичности изготовления; 2. Холоднокатаные стальные листы Существует множество методов классификации холоднокатаных стальных листов. По способу раскисления их можно разделить на кипящие, спокойные и полуспокойные стали; В зависимости от типа стали и состава сплава ее можно разделить на низкоуглеродистую сталь, низколегированную высокопрочную сталь, фосфористую сталь, сверхнизкоуглеродистую неинтерстициальную атомарную сталь и т. д.; в зависимости от уровня прочности его можно разделить на обычный уровень прочности и высокий уровень прочности; в зависимости от уровня штамповки или использования. Его можно разделить на общее использование, использование штамповки, использование глубокой вытяжки, использование сверхглубокой вытяжки и использование сверхглубокой вытяжки; в-третьих, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям с массовой долей хрома, достигающей более 11%, а ее главной особенностью является то, что она обладает высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью, устойчивостью к ржавчине и поверхностной яркостью, нержавеющая сталь, используемая при штамповке и формовании. К ним относятся ферритная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь и мартенситная нержавеющая сталь. Характеристики штамповки ферритной нержавеющей стали близки к характеристикам холоднокатаного стального листа. В процессе производства этого вида нержавеющей стали также можно использовать методы горячей прокатки, холодной прокатки и отжига для получения текстуры, обладающей хорошими характеристиками волочения. Но ее индекс закалки составляет около 92, а удлинение составляет 25–30%, что меньше, чем у аустенитной нержавеющей стали, поэтому ее характеристики штамповки по типу удлинения плохие; среди них SUS430 можно использовать для штамповки. Ферритная нержавеющая сталь и аустенитная нержавеющая сталь, представленная SUS304; Четыре стальных пластины с покрытием для предотвращения коррозии металлических штампованных деталей под воздействием различных кислот или щелочей воздуха, влаги, воды, масла и т. д. США, Япония и другие страны выдвинули цель пятилетней коррозионной стойкости на поверхности автомобильных кузовов и десятилетней стойкости к перфорации и коррозии, а также разработали новые стальные пластины с покрытием. В настоящее время большинство отечественных автомобилей также требуют использования стальных пластин с покрытием различных характеристик и количеств; устойчивость стальной пластины с покрытием к истиранию и отслаиванию во время штамповки будет влиять на ее формуемость при штамповке. Существует два типа отслаивания покрытия: первый – это образование частиц из-за внутреннего разрушения покрытия, размер частиц обычно меньше толщины покрытия, и они отваливаются в виде порошка, который называется меление; второй – из-за нарушения сцепления покрытия с подложкой. Образовавшиеся чешуйчатые частицы, размер которых обычно равен толщине покрытия или превышает ее, отпадают в виде чешуек, что называется отшелушиванием. Размер и форма измельчения и отслаивания покрытия связаны с составом, эксплуатационными характеристиками, структурой, толщиной и условиями формирования покрытия. Рекомендуемая статья: По каким критериям следует выбирать материалы для штамповки? Предыдущий пост: Принцип работы пневматического пробойного пресса для оборудования по обработке штампованных деталей