Внедрение системы прецизионного шлифования для суперобработки поверхности

В нашей стране для обработки наружного цилиндрического тонкого шлифования или тонкой полировки в основном используется наждачная бумага, абразивная лента, шлифовальный круг ПВА и даже шлифовальная паста. Для работы с наждачной бумагой и шлифовальной пастой требуются квалифицированные специалисты, а эффективность очень низкая. Хотя абразивная лента и шлифовальный круг из ПВА эффективны при обработке больших площадей, эффект сверхточного шлифования не очень удовлетворительный из-за ограничений самого инструмента и станка. В настоящее время в зарубежных странах, таких как США и Япония, успешно разработаны прецизионные шлифовальные системы для шлифования тонких пленок, что делает эффект полировки обрабатываемых продуктов более точным и последовательным.

Система прецизионного шлифования компании 3М в США в основном основана на пленке, покрытой абразивом, и продолжает обрабатываться в одном направлении. Контактные поверхности для шлифовки и полировки изготовлены из неиспользованных высокоточных абразивов. Поскольку абразив не будет использоваться повторно, это позволяет избежать недостатков, связанных с различными эффектами полировки между торцом и концом заготовки, которые возникают во время обычной тонкой полировки. К преимуществам системы прецизионного шлифования 3М также относится обеспечение того, что форма самой заготовки не создает колебаний или следов вибрации, шлифовальный круг легко заменяется, прост в эксплуатации, позволяет сэкономить до 50% рабочего времени, и эффект полировки более точный( <0.025~μm).

Абразивная пленка представляет собой абразивный инструмент с мелкими абразивными частицами в десятки микрон, равномерно нанесенными на подложку из полиэфирной пленки толщиной около 25 ~ 100 мкм со связующим из синтетической смолы.

Структура абразивной пленки состоит из четырех основных элементов.:

(1) Подложка: полиэфирная пленка 857 (ПЭТ) с высокой прочностью на разрыв в вертикальном и горизонтальном направлениях, небольшой гибкостью, прочностью и одинаковой толщиной. Стандарты толщины подложки: 25, 50, 75 мкм. Учитывая текущие требования автоматизации, необходимы более длинные пленки, а толстые пленки не являются удовлетворительными, поэтому существуют серии толщиной 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 мкм. (Руководство: Новейший метод обслуживания средств защиты ЧПУ)

(2) Абразивные зерна: Al2O3, SiC в основном используются в Японии, а также Cr2O3 (шлифовальная головка), CeO2, синтетический монокристаллический алмаз, поликристаллический, FeO и т. д. Размер частиц должен быть мелким и равномерно распределенным, что требует строгого контроля распределения частиц по размерам и отсутствия крупных частиц. В США методом прецизионного шлифования 3M производятся четыре типа абразивных частиц: Al2O3, SiC, искусственный коробчатый корунд и CBN. Все абразивные зерна мелко просеяны, и при использовании не будет грубых узоров. Изделия водонепроницаемы, могут быть сухими или влажными.

(3) Связующее: в основном полимерная смола и десятки сложных добавок. Обычно используются пропилен, эпоксидная смола и уретан. Первые два пожестче, последний помягче. Обычно требуется наносить пленку дважды. Первое применение – увеличение адгезии пленки.

(4) Покрытие; в основном используют электростатический метод и метод нанесения покрытия валиком. В электростатическом методе связующим является фенол. Основной материал – полиэфирная пленка. Абразив A12O3 и SiC. Метод нанесения валкового покрытия в основном осуществляется с помощью технологии печати, абразив и связующее вещество смешиваются и наносятся валиком, а толщина покрытия контролируется валиком, то есть регулируется зазор валика. Существуют также методы замешивания, методы спекания, методы гальваники и методы никелирования.

Термостойкая температура японской абразивной пленки равна температуре используемого полимерного клеящего материала и составляет около 25°С. Измельчение основано на принципе мокрой обработки. Охлаждающая жидкость – вода и масло. Общая вода может соответствовать требованиям (например, водопроводная вода). Для прецизионной обработки используется чистая вода, а для шлифовки алюминиевых сплавов – керосин.

Система прецизионного шлифования с использованием шлифовальной пленки станет тенденцией полировки и отделки в будущем, она более совершенна, чем ленточный инструмент. Он может улучшить производственную мощность и эффективность за счет высокой скорости прохода, хорошего качества, расширения производственного диапазона и точного контроля всего процесса измельчения. Скорость восстановления невелика, и сотрудники могут приступить к работе после небольшого обучения. Можно сказать, что индустрия тонкой полировки в будущем станет миром инструментов с абразивной пленкой.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: