Внедрение широко используемых инструментов при обнаружении неисправностей станков с ЧПУ.

В процессе обнаружения неисправностей станков с ЧПУ необходимо использовать некоторые необходимые инструменты. Приборы могут напрямую отражать состояние точки неисправности с точки зрения количественного анализа и играть решающую роль.

1. Прибор для измерения вибрации

Измеритель вибрации является наиболее часто используемым и основным инструментом для испытаний на вибрацию. Он усиливает, преобразует, интегрирует и обнаруживает слабый сигнал, выдаваемый датчиком вибрации, а затем непосредственно отображает вибрацию тестируемого устройства на приборе или дисплее. Размер значения. Чтобы соответствовать требованиям испытаний на месте, виброметры обычно изготавливают портативными и ручочными виброметрами. Внешний вид виброметра показан на рисунке 1-18.

Виброметр используется для измерения работы шпинделя станка с ЧПУ, работы двигателя и даже работы всей машины. Его можно определить по требуемым параметрам, частоте вибрации и динамическому диапазону, условиям установки датчика и подшипникам станка. По таким факторам, как тип (подшипник качения или подшипник скольжения), соответственно выбираются различные типы датчиков. Обычно используемыми датчиками являются вихретоковые датчики смещения, магнитоэлектрические датчики скорости и пьезоэлектрические датчики ускорения. Также эффективны эти посвященные

В настоящее время наиболее распространенными приборами для измерения вибрации являются ТК-81 фирмы Bentley, США, ВИБРОМЕТР-20 фирмы Schenck, Германия, ВМ-63 фирмы RI-0N, Япония, а также некоторые приборы отечественного производства.

Вообще говоря, наиболее удобным для использования в полевых условиях является стандарт абсолютного суждения, который сформулирован для различных типовых объектов, например международные общие стандарты ISO2372 и ISO3945.

Стандарт относительной оценки применим к одному и тому же оборудованию. Когда изменение значения вибрации достигает 4 дБ, можно считать, что состояние оборудования изменилось. Таким образом, для низкочастотной вибрации обычно, когда измеренное значение превышает исходное значение в 1,5–2 раза, это зона внимания, а когда оно примерно в 4 раза, это ненормальная область; для высокочастотной вибрации в качестве зоны внимания устанавливается 3-кратное исходное значение, а когда оно составляет около 6 раз, это ненормальная область. Практика показала, что более точным и надежным способом оценки состояния машины является использование относительных эталонов.

Два, инфракрасный термометр

Измерение инфракрасной температуры использует принцип инфракрасного излучения для преобразования измерения температуры поверхности объекта в измерение мощности его излучения. Инфракрасный детектор и соответствующая оптическая система используются для приема невидимой энергии инфракрасного излучения измеряемого объекта, и она становится другими формами энергии, удобными для обнаружения, для отображения и записи. Внешний вид инфракрасного термометра показан на рисунке 1-19.

В зависимости от различных форм реакции инфракрасного излучения его разделяют на два типа: фотоэлектрический детектор и тепловой детектор. Инфракрасные термометры используются для обнаружения частей станков с ЧПУ, склонных к нагреву, таких как силовые модули, проводные контакты, подшипники шпинделя и т. д. Основные производители включают серию HcW от Института физики Куньмина в Китае, HCW-1 и HCW-2 от Северо-Западного завода оптических приборов Китая, серию IR от компании Shenzhen Jiangyangguang, а также модели CYCLOPS и SOLD от компании LAND в США.

Инфракрасные тепловизоры, фотомеханические сканирующие тепловизионные камеры и тепловизионные камеры с фокальной плоскостью также используются для измерения температуры с использованием инфракрасных принципов. Оценка инфракрасной диагностики в основном включает в себя метод оценки температуры, метод аналогичного сравнения, метод анализа файлов, метод относительной разницы температур и метод аномалий теплового изображения.

Третий, лазерный интерферометр.

Лазерный интерферометр может выполнять высокоточную (позиционную и геометрическую) коррекцию точности на станках, трех измерительных машинах и различных устройствах позиционирования, а также выполнять измерения различных параметров, таких как точность линейного положения, точность повторного позиционирования, угол, градус прямой линии. , перпендикулярность, параллельность и плоскостность и т. д. Во-вторых, он также имеет некоторые дополнительные функции, такие как автоматическая компенсация ошибки шага (применимо к большинству систем управления), измерение и оценка динамических характеристик станка, калибровка точности индексации координат вращения, функции ввода и вывода импульсного запуска и т. д.