Введение в этапы процесса обработки и проверки автомобильных пресс-форм.

Отливки автомобильных форм, поступающие на заводскую стадию: отливки должны быть проверены в соответствии с (критериями приемки отливок), результаты проверки должны быть заполнены в форме проверки, часть результатов проверки должна быть отмечена на форме по мере необходимости, а дефекты отливок в формах подлежат ремонту 1. 2D-обработка отливок в формах. На первом этапе вибрируйте форму в соответствии с (правилами управления вибрацией формы), чтобы снять внутреннее напряжение отливки. 2. На этапе 2D-обработки с ЧПУ проверьте элементы обработки пресс-формы в соответствии с (листом проверки 2D-обработки) и занесите результаты в лист проверки. Часть результатов контроля должна быть соответствующим образом отмечена на форме. 3. На этапе 3D-обработки с ЧПУ проверьте элементы обработки в соответствии с (листом проверки 3D-обработки) и заполните результаты проверки в листе проверки. Отметьте часть результатов проверки на форме в соответствии с требованиями, определите сверхтвердый контур, сохраните изображения в файле и проверьте точность поверхности рисунка и формовки. 4. После завершения 3D-обработки с ЧПУ синий свет на чертеже и формировании проверяется в соответствии с (чистовым чертежом, чертежом и получением спецификации и процесса проверки белого сканирования) для определения точности обработки поверхности. Обрезка и штамповка, боковая обрезка и боковая штамповка по трем координатам в соответствии с (спецификациями и процедурами трехкоординатного контроля приемки деталей пресс-формы) для определения положения контура и положения штамповки. Данная статья предоставлена ​​штамповкой Предыдущая статья: Основные моменты обработки волочения нержавеющей стали (2)