Внедрение процесса автоматической резки поверхности конструкции формы.

Тесная интеграция и взаимное продвижение процесса резки и высокоэффективных режущих инструментов значительно повысили эффективность производства и сократили цикл изготовления пресс-форм. Как компания по обработке пресс-форм, мы развиваемся в направлении интернационализации с точки зрения совершенствования технологии обработки с ЧПУ, унифицированного планирования инструментов с ЧПУ и выбора инструментального оборудования. Благодаря обобщению опыта обработки за последние годы и решению сложных проблем обработки на месте, мы постоянно совершенствовали уровень обработки резки, что создало основу для автоматической обработки с ЧПУ и повышения эффективности производства.

Автоматическая обработка поверхности конструкции пресс-формы

В настоящее время многие отечественные производители пресс-форм могут выполнять автоматическую обработку некоторых криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ, а поверхность конструкции легко повреждается из-за вибрации инструмента, когда речь идет об обработке глубоких полостей. Кроме того, возникают загрязнения при обработке черновой поверхности из-за самой отливки. Сложные факторы, такие как взрывные отверстия, вздутия или неравномерные припуски на обработку, всегда обрабатывались вручную с помощью ручных операций, и даже оператор не может вовремя предотвратить повреждение инструмента при обработке. Если вы хотите иметь такой же уровень конкуренции, как и иностранные компании, производящие передовые пресс-формы, вам необходимо решить эту проблему. (Руководство: Анализ технологии суперупрочнения поверхности пресс-форм для сварных труб из нержавеющей стали)

Мы исследовали материалы пресс-форм, используемые нашей компанией, в соответствии с реальной ситуацией использования на объекте в сочетании с теоретическими параметрами инструментов и разработали подходящий инструмент, облегчающий правильный выбор инструментов и параметров резки во время программирования. Кроме того, для обработки поверхностей с глубокими полостями вместо инструментов с длинной режущей кромкой используется большое количество фрез с удлиненными патронами в сборе. При использовании мы также учитывали жесткость держателя инструмента после удлинения и неблагоприятные последствия, вызванные резонансом во время резки, поэтому мы выбрали конический держатель инструмента и приняли небольшую глубину резания, высокую скорость и большую подачу. Скоростной метод обработки в наибольшей степени снижает повреждаемость инструмента, а также повышает эффективность обработки в несколько раз. Теперь благодаря подготовке программы поверхность пресс-формы может быть автоматизирована без участия человека при обработке на станке с ЧПУ.

Другие новости отрасли обработки штамповки металлов: