Введение в процесс производства абразивного инструмента

Шлифовальные материалы из разных материалов имеют разные производственные процессы. Консолидированный суперабразивный абразивный инструмент представляет собой преимущественно абразивный инструмент из алмаза, кубического нитрида бора и др. и связующий агент. Из-за высокой цены алмаза и кубического нитрида бора и хорошей износостойкости изготавливаемые ими консолидированные абразивные инструменты отличаются от обычных абразивных консолидированных абразивных инструментов. Помимо сверхтвердого абразивного слоя, имеется переходный слой и матрица. Сверхтвердый абразивный слой — это часть, которая выполняет режущую функцию и состоит из сверхтвердого абразива и связующего вещества.

Подложка используется в качестве опоры в процессе шлифования и состоит из металла, бакелита или керамики. Переходный слой используется для соединения основы и сверхтвердого абразивного слоя и состоит из связующего вещества, которое иногда можно не использовать. Обычно используемыми связующими веществами являются смолы, металлы, металлы с гальваническим покрытием и керамика. Процесс изготовления фиксированного абразивного инструмента включает в себя: распределение, смешивание, формование, термообработку, обработку и контроль и т. д. В зависимости от связующего вещества различается и процесс изготовления. Абразивный инструмент на керамической связке в основном использует метод профилирования. После взвешивания абразива и связующего согласно массовому соотношению рецептуры их помещают в блендер, равномерно перемешивают, помещают в металлическую форму и на прессе формуют заготовку абразивного инструмента. Заготовки сушат, а затем загружают в печь для обжига. Температура обжига обычно составляет около 1300°C. (Руководство: Небольшая коллекция знаний о стали)

При использовании связующего вещества для спекания с низкой температурой плавления температура спекания ниже 1000 ℃. Затем он точно обрабатывается по заданному размеру и форме и, наконец, проверяется. Абразивные инструменты на связке смолы обычно формуются на прессе при комнатной температуре, а также существует процесс горячего прессования, при котором в условиях нагрева применяются нагрев и давление. После формовки его закаливают в закалочной печи. При использовании в качестве связующего фенольной смолы температура отверждения составляет 180-200°С. Абразивы на резиновой связке в основном смешиваются на валковой машине, раскатываются в тонкие листы, а затем штампуются штамповочным ножом; некоторые сыпучие материалы помещают в металлическую форму и формуют на прессе. После формования его вулканизируют в вулканизационной ванне при температуре 165-180°С.

Процесс производства абразивных инструментов на металлической связке включает метод порошковой металлургии и метод гальванического покрытия, которые в основном используются для сверхтвердых абразивных цементированных абразивных инструментов. Метод порошковой металлургии использует бронзу и т.д. В качестве связующего после смешивания материалов его формуют горячим прессованием или герметизацией при комнатной температуре, а затем спекают. В методе гальванического покрытия в качестве гальванического металла используется никель или никель-кобальтовый сплав, а абразив фиксируется на подложке в соответствии с процессом гальванического покрытия для изготовления абразивных инструментов. К специальным типам фрез относятся абразивные инструменты из спеченного корунда и волокнистые абразивные инструменты. Абразивные инструменты из спеченного корунда изготавливаются путем смешивания и формования микропорошка оксида алюминия и соответствующего количества оксида хрома и спекания при температуре около 1800°C. Этот вид абразива имеет компактную структуру и высокую прочность и в основном используется для обработки таких деталей, как часы и счетчики. Волокнистые абразивы изготавливаются из волокнистых нитей (таких как нейлоновые нити), которые содержат или скрепляют абразивы в качестве сырья. Они обладают хорошей эластичностью и в основном используются для полировки металлических материалов и изделий из них.

Более актуальные новости индустрии штамповки в Шэньчжэне: