loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Введение в процесс производства абразивного инструмента

Шлифовальные материалы из разных материалов имеют разные производственные процессы. Консолидированный суперабразивный абразивный инструмент представляет собой преимущественно абразивный инструмент из алмаза, кубического нитрида бора и др. и связующий агент. Из-за высокой цены алмаза и кубического нитрида бора и хорошей износостойкости изготавливаемые ими консолидированные абразивные инструменты отличаются от обычных абразивных консолидированных абразивных инструментов. Помимо сверхтвердого абразивного слоя, имеется переходный слой и матрица. Сверхтвердый абразивный слой — это часть, которая выполняет режущую функцию и состоит из сверхтвердого абразива и связующего вещества.

Подложка используется в качестве опоры в процессе шлифования и состоит из металла, бакелита или керамики. Переходный слой используется для соединения основы и сверхтвердого абразивного слоя и состоит из связующего вещества, которое иногда можно не использовать. Обычно используемыми связующими веществами являются смолы, металлы, металлы с гальваническим покрытием и керамика. Процесс изготовления фиксированного абразивного инструмента включает в себя: распределение, смешивание, формование, термообработку, обработку и контроль и т. д. В зависимости от связующего вещества различается и процесс изготовления. Абразивный инструмент на керамической связке в основном использует метод профилирования. После взвешивания абразива и связующего согласно массовому соотношению рецептуры их помещают в блендер, равномерно перемешивают, помещают в металлическую форму и на прессе формуют заготовку абразивного инструмента. Заготовки сушат, а затем загружают в печь для обжига. Температура обжига обычно составляет около 1300°C. (Руководство: Небольшая коллекция знаний о стали)

При использовании связующего вещества для спекания с низкой температурой плавления температура спекания ниже 1000 ℃. Затем он точно обрабатывается по заданному размеру и форме и, наконец, проверяется. Абразивные инструменты на связке смолы обычно формуются на прессе при комнатной температуре, а также существует процесс горячего прессования, при котором в условиях нагрева применяются нагрев и давление. После формовки его закаливают в закалочной печи. При использовании в качестве связующего фенольной смолы температура отверждения составляет 180-200°С. Абразивы на резиновой связке в основном смешиваются на валковой машине, раскатываются в тонкие листы, а затем штампуются штамповочным ножом; некоторые сыпучие материалы помещают в металлическую форму и формуют на прессе. После формования его вулканизируют в вулканизационной ванне при температуре 165-180°С.

Процесс производства абразивных инструментов на металлической связке включает метод порошковой металлургии и метод гальванического покрытия, которые в основном используются для сверхтвердых абразивных цементированных абразивных инструментов. Метод порошковой металлургии использует бронзу и т.д. В качестве связующего после смешивания материалов его формуют горячим прессованием или герметизацией при комнатной температуре, а затем спекают. В методе гальванического покрытия в качестве гальванического металла используется никель или никель-кобальтовый сплав, а абразив фиксируется на подложке в соответствии с процессом гальванического покрытия для изготовления абразивных инструментов. К специальным типам фрез относятся абразивные инструменты из спеченного корунда и волокнистые абразивные инструменты. Абразивные инструменты из спеченного корунда изготавливаются путем смешивания и формования микропорошка оксида алюминия и соответствующего количества оксида хрома и спекания при температуре около 1800°C. Этот вид абразива имеет компактную структуру и высокую прочность и в основном используется для обработки таких деталей, как часы и счетчики. Волокнистые абразивы изготавливаются из волокнистых нитей (таких как нейлоновые нити), которые содержат или скрепляют абразивы в качестве сырья. Они обладают хорошей эластичностью и в основном используются для полировки металлических материалов и изделий из них.

Более актуальные новости индустрии штамповки в Шэньчжэне:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect