Внедрение 5 распространенных процессов обработки деталей из алюминиевых сплавов.

Алюминиевый сплав получают путем добавления к металлическому алюминию других металлических элементов для получения металлического сплава, например кремния, железа, меди, алюминия и т. д. Алюминиевый сплав, полученный добавлением других металлов, обладает характеристиками низкой плотности, высокой прочности и коррозионной стойкости. Он легкий и портативный. Характеристики и прочность алюминиевых сплавов позволили алюминиевым сплавам широко использоваться при обработке и производстве различных деталей. Например, нетрудно увидеть существование деталей из алюминиевых сплавов в технике и быту, таких как автомобильные колеса и авиационные детали. Каковы общие процессы обработки деталей из алюминиевых сплавов? 1. Обработка деталей из алюминиевых сплавов, также известная как обработка с ЧПУ, автоматическая токарная обработка, токарная обработка с ЧПУ и т. д. (1) Обработка деталей пресс-форм с помощью обычных станков, таких как точение, фрезерование, строгание, сверление и шлифование, а затем выполнение необходимого слесарного ремонта и сборки в различные формы. (2) Для деталей пресс-формы с высокими требованиями к точности трудно гарантировать высокую точность обработки только с помощью обычных станков, поэтому для обработки требуются прецизионные станки. (3) Для того, чтобы сделать детали пресс-форм, особенно пуансоны сложной формы, обработку вогнутых модельных отверстий и полостей более автоматизированной, машина для намотки треугольного железного сердечника снижает трудоемкость слесарного ремонта и требует использования станков с ЧПУ (таких как трехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ), обрабатывающие центры, шлифовальные станки с ЧПУ и другое оборудование) обработки деталей пресс-форм. 2. Штамповка деталей из алюминиевых сплавов. Штамповка предполагает применение прессов и штампов для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, вызывающей их пластическую деформацию или разделение с целью получения необходимой формы и размера заготовки (штамповка). Методы обработки. Штамповка — это технология производства, которая использует мощность обычного или специального штамповочного оборудования для непосредственного воздействия на лист силы деформации и деформации в форме с целью получения деталей изделия определенной формы, размера и характеристик. Листовые материалы, формы и оборудование — это три элемента штамповочной обработки. Штамповка – это метод обработки металла холодным деформированием, поэтому его называют холодной штамповкой или листовой штамповкой, или сокращенно штамповкой. Это один из основных методов обработки металлопластиков. 3. Точное литье деталей из алюминиевых сплавов. Точное литье относится к специальному литью. Детали, полученные этим методом, обычно не требуют механической обработки. Такие как литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и т. д. Прецизионное литье — это метод литья по сравнению с традиционным процессом литья. Он позволяет получить относительно точные формы и высокую точность литья. Более распространенный метод: сначала спроектируйте и изготовьте форму в соответствии с требованиями продукта (с очень небольшим запасом или без запаса), используйте метод литья для отливки воска, чтобы получить исходную восковую форму; повторить покрытие и шлифовку восковой формы. Обработать, затвердеть оболочку и высушить; затем расплавьте восковую форму внутри, чтобы удалить парафин и получить полость; обжарить скорлупу до получения достаточной прочности; отлить необходимые металлические материалы; очистите песок после обстрела, чтобы получить высокоточный готовый продукт. В зависимости от потребностей продукта или термической обработки и холодной обработки. 4. Порошковая металлургия деталей из алюминиевых сплавов. Порошковая металлургия — это технология производства металлических порошков и использования металлических порошков (иногда с небольшим количеством неметаллических порошков) в качестве сырья путем смешивания, формования и спекания для производства материалов или изделий. Он состоит из двух частей, а именно: (1) Производство металлического порошка (также включает порошок сплава, далее именуемый «металлический порошок»). (2) Использование металлического порошка (иногда также с добавлением небольшого количества неметаллического порошка) в качестве сырья, после смешивания, формования и спекания, изготовления материалов (называемых «материалами порошковой металлургии») или продуктов (называемых «продукцией порошковой металлургии») . 5. При литье под давлением деталей из алюминиевых сплавов твердый порошок равномерно смешивается с органическим связующим. После гранулирования его впрыскивают в полость формы с помощью термопластавтомата в состоянии нагрева и пластификации (~ 150 ℃) для затвердевания, а затем химически или термически. Метод разложения удаляет связующее вещество в формованной заготовке и, наконец, спекает. и уплотняет конечный продукт. По сравнению с традиционной технологией она обладает характеристиками высокой точности, единообразной организации, отличной производительности и низкой себестоимости. Ее продукция широко используется в электронной информационной технике, биомедицинском оборудовании, оргтехнике, автомобилях, машинах, оборудовании, спортивном инвентаре, часах и других отраслях промышленности, таких как вооружение и аэрокосмическая промышленность. Конечно, в дополнение к пяти распространенным методам обработки деталей из алюминиевых сплавов, представленным выше, существуют специальная обработка, лазерная обработка, обработка электрическим разрядом, ультразвуковая обработка, электрохимическая обработка, обработка лучом частиц и сверхвысокоскоростная обработка. Я не буду перечислять их здесь по одному. Помимо упомянутого выше процесса формования деталей из алюминиевых сплавов, обработка деталей из алюминиевых сплавов также включает процессы обработки поверхности, включая анодирование, гальваническое покрытие, травление и так далее. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.