Штамповочные детали из металла корпуса инструмента, почему штампованные детали будут вогнутыми и выпуклыми + 15 лет производители штамповки расскажут вам

В аппаратном обеспечении, ответственном за изготовление металлических штампованных деталей для корпусов приборов, заявили, что большинство причин металлических штампованных деталей вызваны пылью или железными опилками, прикрепленными к сырью, или появлением формы, что ухудшает внешний вид изделия и также значительно снижает производительность. Так как же нам избежать этой проблемы? Следующий Сяошуо суммирует следующие методы уменьшения ударов металлических штампованных деталей на основе практики: 　　1. Проверка и исправление штампов: штампы необходимо регулярно осматривать и проверять. Техническое обслуживание для уменьшения возникновения ударов и поддержания стабильного состояния. Обычный метод заключается в использовании образцов для проверки царапин на склеивании и обработки поверхностей держателя заготовки (галтель штампа, галтель пуансона).　　2. Проверка и исправление режущей головки: Причина неравномерности после процесса резки заключается в том, что в процессе резки образуется железный порошок. Поэтому перед штамповкой необходимо наблюдать за железным порошком, чтобы избежать возникновения неровностей.　　3. Правильная скорость манипулятора: при полуавтоматическом производстве волочильных штампов, когда волочильный пуансон находится в нижнем положении штампа и скорость манипулятора высокая, заусенцы падают на верхнюю часть пуансона, вызывая удары. Чтобы избежать подобных проблем, мы можем провести испытание детали на разгрузку перед производством и разумно установить скорость и угол разгрузки манипулятора так, чтобы он не касался детали и нижней формы. 4. Проверьте поверхность среза: при резке рулонного материала износ и поломка режущей матрицы приводят к образованию большого количества крошечного железного порошка, прилипающего к режущей кромке, поэтому необходимо проверить поверхность двойного среза на участке материала или на прессе. Линия перед штамповкой и своевременная очистка. Лист зачищен. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповке металлических деталей корпуса инструмента, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!