Особенности и методы контроля качества гальваники штампованных деталей.

После того, как штампованная деталь штампуется на штамповочном станке, дальше может быть много процессов, конечно, некоторые можно сразу отправить на сборочную линию для сборки, но такая ситуация относительно редка, и, по крайней мере, процесс промывки. и требуется промывание. Для такой продукции с ней сравнительно легко обращаться, и она не составит особых хлопот в обращении и хранении. Есть также метизы, такие как дверные коробки. Их вообще не нужно обрабатывать дважды. Их можно сразу поставить на линию после падения от удара. Тем не менее, я думаю, что в целом в штамповочной промышленности более 90% из них необходимо обрабатывать дважды или более. Например, если говорить сегодня о гальванике, то ее видов тоже много. На форме также имеется гальваническое покрытие, такое как глубокий нижний шаблон, но типы гальваники разные. Давайте возьмем терминальные продукты в качестве примера, чтобы поговорить о спецификациях контроля и методах контроля качества гальваники. Проверка гальванических клемм является обязательной работой после завершения гальваники, и только продукты, прошедшие проверку, могут быть использованы в следующем процессе. Обычными объектами проверки являются: толщина пленки (толщина), адгезия (адгезия), паяемость (паяемость), внешний вид (внешний вид), упаковка (упаковка). Испытание на солевой туман (испытание на солевой туман), к рисункам предъявляются особые требования. Существует испытание на пористость (30U') золота с использованием метода паров азотной кислоты, продукт никелирования палладием (с использованием метода гель-электролиза) или другие экологические испытания. Толщина пленки 1. Толщина пленки является основным параметром гальванических испытаний, а основные инструменты: Принцип действия флуоресцентного толщиномера пленки (РЕНТГЕНОВСКИЕ ИЗЛУЧЕНИЯ) заключается в облучении покрытия рентгеновскими лучами, сборе энергетического спектра, возвращаемого покрытием, и идентификации толщина и состав покрытия. 2. Примечания по использованию X-RAY: 1) Делайте спектр при каждом включении Калибровка 2) 　　 Калибровка перекрестием каждый месяц 3) Калибровка золото-никель должна выполняться не реже одного раза в неделю 4) Тестовые файлы должны выбираться в соответствии с в зависимости от стали, используемой при измерении. 5) Файлы испытаний должны быть созданы для новых продуктов, если файл испытаний отсутствует. 3. Значение файла испытаний: Пример: Au-Ni-Cu (100-221 sn 4% Au-Ni-Cu ———- Проверьте толщину никелирования и позолоты на медной подложке. (100-221 sn 4% ——-AMP медный материал номер 4% оловянно-медный материал) 2. Адгезия. Испытание на адгезию является основным тестом при гальванике, а плохая адгезия является одним из наиболее распространенных неблагоприятных явлений при гальванике. Существует два метода обнаружения: 1. Метод изгиба: сначала используйте медный лист той же толщины, что и требуемый испытательный терминал, чтобы проложить место сгибания, используйте плоскогубцы, чтобы согнуть образец на 180 градусов, и наблюдайте, есть ли отслаивание или отслоение покрытия. на изогнутой поверхности с помощью микроскопа. Ленточный метод: плотно приклейте ленту 3М к поверхности испытуемого образца перпендикулярно 90 градусам и быстро оторвите ленту, чтобы наблюдать за нагрузкой и отслаиванием металлической пленки на ленте. Если вы не можете наблюдать это четко, вы можете использовать для наблюдения микроскоп с 10-кратным увеличением. Результат оценивается: а) Не должно быть попадания металлического порошка и прилипания пластыря. б) Металлическое покрытие не должно отслаиваться. yc) Подложка не повреждена, после изгиба не должно быть серьезных трещин и отслоений. Феномен. г) Не должно быть вздутий. д) Подлежащий металл не должен быть обнажен, если подложка не повреждена. 4. При плохой адгезии следует научиться различать положение отслаивающегося слоя. Вы можете использовать микроскоп и рентгеновский снимок для проверки толщины отслоенного покрытия, а также использовать несколько рабочих станций для поиска проблемы. 3. Паяемость 1. Паяемость является основной функцией и целью лужения и лужения, если есть процесс последующей пайки. Если требуется, плохая пайка абсолютно недопустима. 2. Основной метод испытания на пайку: 1) Метод прямого погружения в олово: в соответствии с правилами чертежа непосредственно погрузите деталь припоя в необходимый флюс и погрузите ее в оловянную печь с температурой 235 градусов. Через 5 секунд ее следует медленно вынуть при Скорость около 25 мм/с. После вынимания его рассматривают в 10-кратный микроскоп при охлаждении до комнатной температуры и оценивают: площадь олова должна быть больше 95%, а часть олова должна быть гладкой и чистой, без отторжения припоя. Распайка, появление точечных отверстий и другие явления считаются квалифицированными. E2) Более старый После сварки, для изделий с особыми требованиями к некоторым прочным поверхностям, образцы должны быть выдержаны в течение 8 или 16 часов с помощью прибора для испытания на старение паром перед испытанием на сварку, чтобы оценить сварочные характеристики изделия в суровых условиях. четыре. Внешний вид: 1. Проверка внешнего вида является основной функцией проверки гальванических покрытий. По внешнему виду видно соответствие условий процесса гальваники и возможные изменения гальванического раствора. У разных заказчиков разные требования к внешнему виду, поэтому гальванические выводы следует осматривать под микроскопом не менее 10 раз. Чем больше увеличение возникших дефектов, тем полезнее проанализировать причину проблемы. 2. Этапы проверки: 1. Возьмите образец и поместите его под 10-кратный микроскоп, осветите его вертикально стандартным источником белого света: 2. Наблюдайте за состоянием поверхности изделия через окуляр. 3. Метод решения: 1. Цвет однородный, без темного или светлого цвета, разного цвета (например, почернения, покраснения, пожелтения) и без серьезной разницы в цвете при золотом покрытии. 2. Не прилипайте к посторонним предметам (пыль, пыль, масло, кристаллы) 3. Он должен быть сухим и свободным от влаги. 4. Хорошая гладкость, отсутствие полостей и частиц 5. Не должно быть раздавливания, царапин, царапин и других явлений деформации, а также повреждений покрытых деталей. 6. Нижний слой не должен быть обнажен. По внешнему виду олово-свинца допускается небольшое количество (не более 5%) питтингов и питтингов, не влияющих на паяемость. 7. Покрытие не должно иметь плохую адгезию, такую ​​как вздутие, отслоение и т. д. 8. Положение гальванического покрытия должно выполняться в соответствии с правилами чертежей, и инженер по обеспечению качества может принять решение о соответствующем смягчении стандарта при условии, что это не повлияет на функцию использования. При подозрении на дефекты внешнего вида инженер по контролю качества должен определить предельные образцы и вспомогательные стандарты внешнего вида. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей. Общие проблемы штампованных деталей. Характеристики штампованных деталей лесов и важность проверки. Преимущества металлических штампованных деталей. Ознакомить с преимуществами, процедурами и характеристиками штампованных деталей.