Методы и стандарты контроля внешних дефектов деталей прецизионной штамповки.

Детали прецизионной штамповки широко используются в автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности. Детали прецизионной штамповки могут быть лишь небольшой деталью, но они оказывают большое влияние на общее качество изделия. Поэтому требования к качеству деталей прецизионной штамповки относительно высоки. Дефект внешнего вида влияет на внешний вид продукта и эффект от использования. Так как же проверить внешний вид деталей прецизионной штамповки? Методы и нормативы контроля внешних дефектов деталей прецизионной штамповки: 1. Метод контроля дефектов материала: визуальный стандарт, прочность материала не соответствует требованиям, следы, нахлесты, апельсиновая корка, оставленная прокатными стальными листами, потеки, рыхлая оцинкованная поверхность, отслаивание оцинкованного слоя. 2. Метод проверки неправильных закругленных углов: визуальный осмотр и измерение инструментом контроля радиуса закругленных углов недостаточно ровные, недостаточно четкие и гладкие. Наружные части покрытия не допускаются. Закругленные углы некоторых сборочных поверхностей и притирочные поверхности деталей внутреннего покрытия не только влияют на внешний вид деталей точной штамповки, но также серьезно влияют на сварку и сборку. 3. Метод проверки мешка для ямы: визуальный осмотр. Наличие ямок серьезно влияет на внешний вид деталей покрытия после покраски, что является дефектом, с которым клиенты не могут мириться. Ямки большой площади также влияют на прочность и усталость деталей прецизионной штамповки и не подлежат ремонту. 4. Метод проверки складок: визуально на наружном покрытии не должно быть складок, легко заметных покупателю, а на внутреннем покрытии не должно быть серьезных складок, которые могут привести к перекрытию материала. 5. Метод контроля на наличие ворсинок, вмятин и царапин: визуально наружная поверхность наружного покрытия не должна иметь ворсинок, царапин и вмятин; внутренняя поверхность наружного чехла не должна иметь царапин и вмятин, влияющих на качество наружной поверхности. Поверхность внутренней крышки не должна иметь серьезных царапин и вмятин, которые могут привести к растрескиванию деталей. 6. Метод контроля заусенцев: визуально длина заусенца должна быть менее 10 % толщины листа. Недопустимы любые заусенцы, влияющие на степень сцепления свариваемых кромок. Любые заусенцы, которые могут легко привести к травмам, недопустимы. Любые заусенцы штамповки, влияющие на позиционирование и сборку деталей, недопустимы. 7. Метод проверки на наличие трещин: визуально. Любые сколы внешней крышки недопустимы. Для деталей внутренней крышки допускается ремонт только незначительных трещин сваркой, но отремонтированные детали нелегко обнаружить и должны соответствовать стандартам ремонта деталей прецизионной штамповки. 8. Метод контроля шейки: визуальный осмотр и рассечение. Образование шейки является потенциально опасной точкой разрушения в процессе формовки деталей прецизионной штамповки, которая оказывает жизненно важное влияние на функциональность, прочность и усталостную прочность деталей прецизионной штамповки. По степени шейки оценивают, являются ли детали точной штамповки квалифицированными, отремонтированными, списанными и т. д. 9. Метод контроля коррозии: визуальный осмотр и рассечение. Коррозия — это длительное или неправильное хранение прецизионных штампованных деталей, которое приводит к появлению ржавчины, которая оказывает существенное влияние на функциональность, прочность и усталостную прочность штампованных деталей. Вышеупомянутое содержание посвящено методам и стандартам контроля дефектов внешнего вида деталей прецизионной штамповки. Я думаю, все уже поняли. В процессе производства деталей прецизионной штамповки могут возникнуть некоторые дефекты внешнего вида, что требует от персонала проверки и ремонта, чтобы гарантировать, что детали точной штамповки соответствуют стандартам использования и аттестованы, прежде чем они покинут завод. Добро пожаловать на консультацию по телефону: