Метод контроля штампованных деталей

Штамповка — это метод формования и обработки, при котором к пластинам, полосам, трубам и профилям при помощи прессов и штампов прикладывается внешняя сила с целью пластической деформации или разделения с целью получения заготовок (штамповок) желаемой формы и размера. Штамповка и ковка относятся к обработке пластмасс (или обработке давлением), которые в совокупности называются ковкой. Штамповочные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы. Метод проверки: Прикоснитесь к поверхности внешнего покрытия и проверьте его чистой марлей. Инспектор должен надеть сенсорные перчатки и прикасаться к поверхности штампуемой детали в продольном направлении штампуемой детали. Этот метод проверки зависит от опыта инспектора. При необходимости подозрительный участок можно отполировать камнем и проверить, но этот метод является эффективным и быстрым методом проверки. Шлифование точильным камнем 1. Сначала очистите поверхность внешней крышки чистой марлей, а затем отполируйте ее точильным камнем (20×20×100 мм или больше), а затем отполируйте дугу и поверхность относительно небольшим точильным камнем (например, полуфабрикатом 8×100 мм). круглый мастихин) Труднодоступные места 2. Выбор размера частиц бруска зависит от состояния поверхности (например, шероховатости, гальванизации и т. д.). ). Рекомендуется использовать мелкозернистый маслят. Направление шлифования бруска в основном продольное, он имеет хорошее прилегание к поверхности штампуемых деталей, а некоторые специальные места могут быть дополнены горизонтальной шлифовкой. Гибкая марля для полировки. Протрите поверхность внешней крышки чистой марлей. Прижмите поверхность штампуемой детали гибкой песчаной сеткой и отшлифуйте ее на всю поверхность в продольном направлении. Любые выбоины и вмятины легко обнаружить. Проверка заправки Протрите поверхность внешней крышки чистой марлей. Затем чистой кистью равномерно нанесите масло на всю внешнюю поверхность тиснения в одном направлении. Поместите штампованные детали, покрытые маслом, под яркий свет для проверки. Штампованные детали рекомендуется устанавливать на корпусе. Этим методом можно легко обнаружить крошечные ямки, ямки и рябь на штампованных деталях. Визуальный осмотр. Визуальный осмотр в основном применяется для выявления аномального внешнего вида и макродефектов штампованных деталей. Приспособление для проверки помещает штампованные детали в контрольный инструмент и проверяет штампованные детали в соответствии с эксплуатационными требованиями, указанными в руководстве по контрольному инструменту. Производственные проблемы, безопасное производство. В реальном производстве часто используются технологические испытания, аналогичные процессу штамповки, такие как испытание на производительность при глубокой вытяжке, испытание на выпучивание и т. д., чтобы проверить характеристики штампования материала, чтобы гарантировать качество готового продукта и высокую скорость прохождения. . Точность и структура формы напрямую влияют на форму и точность штампованных деталей. Стоимость изготовления и срок службы пресс-формы являются важными факторами, влияющими на стоимость и качество штампованных деталей. Проектирование и изготовление пресс-форм требуют больше времени, что увеличивает время подготовки производства новых штампованных деталей. Стандартизация и разработка основ форм, оснований форм и направляющих, простых форм (для мелкосерийного производства), составных форм, многостанционных прогрессивных форм (для массового производства), а также разработка устройств быстрой смены форм могут сократить объем штамповки. подготовка к производству и сокращение времени подготовки подходят для уменьшения объема подготовки к штамповочному производству и сокращения времени подготовки. Помимо использования гидравлических прессов для формирования толстых листов, в штамповочном оборудовании обычно используются механические прессы. Транспортное и другое оборудование, пресс-формы и устройства для быстрой смены пресс-форм, управляемые компьютерными программами, могут образовывать автоматизированную производственную линию штамповки с высокой производительностью. При производстве десятков или сотен штампованных деталей в минуту процессы подачи, штамповки, выгрузки и выгрузки отходов выполняются за короткое время, что часто приводит к несчастным случаям с персоналом, оборудованием и качеством. Поэтому безопасность штамповочного производства является очень важным вопросом. В процессе штамповки обычных заготовок, поскольку в процессе штамповки температура быстро повышается, особенно в процессе штамповки холодной ковки, для смазки необходимо добавлять смазочные материалы. Если смазка не используется, штамповку, сварку и сборку можно выполнять напрямую, а детали без масла на поверхности удобны для сварки и сборки. Исследования и практика показывают, что применение сварки металла в среде защитного газа IMCO, сварки в среде вольфрама и контактной сварки дало хорошие результаты. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.