Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Производители обработки штампованных деталей обычно используют гальванизацию, никелирование и другие методы обработки поверхности штампованных деталей, чтобы лучше гарантировать качество продукции. Широко применяется электрогальванизация. В этой статье вы познакомитесь с факторами, которые влияют на гальванизацию в процессе обработки, чтобы избежать ненужных потерь из-за плохой обработки поверхности, вызванной этими факторами. 1. Поверхностная обработка металлических штампованных деталей не тщательная, на поверхности заготовки имеется оксидная пленка, препятствующая нормальному нанесению цинка; 2. Заготовка перевязана слишком плотно, и при оцинковке заготовка частично оцинковывается. 3. Штамповочная часть имеет высокое содержание углерода и высокоуглеродистую сталь. , Чугунные детали и т. д. уменьшит потенциал выделения водорода, ускорит выделение водорода на поверхности детали и снизит выход по току; 4. Содержание добавки в ванне цинкования слишком низкое. Если содержание добавки слишком низкое, это повлияет на дисперсионную способность, и покрытие будет локально выглядеть слишком тонким; Температура ванны цинкования низкая; 6. Коррозия металлических штампованных деталей снизит потенциал выделения водорода, а выделение водорода на поверхности заготовки ускорит выход по току и повлияет на скорость осаждения цинка; 7. Содержание гидроксида натрия низкое, плотность тока снижается, происходит пассивация анода; 8. Пассивация анода уменьшает эффективную площадь и влияет на нормальное распределение тока. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.