Как в процессе сборки основы формы просто вдавить направляющую стойку в направляющую втулку?

Являясь основным компонентом штампа, набор штампов часто требует много времени для впрессовки направляющей стойки в направляющую втулку во время процесса сборки. Как просто запрессовать направляющую стойку в направляющую втулку в процессе сборки штампа? ? (1) При нажатии на направляющую стойку пресс не может непосредственно нажимать на направляющую стойку. Направляющая стойка, направляющая втулка, а также верхний и нижний держатели матрицы запрессованного основания формы зафиксированы, используется посадка с натягом H7/r6. Соединение между направляющей стойкой, направляющей втулкой и основанием формы надежное, а направляющая стойка и направляющая втулка имеют хороший зазор, поэтому они широко используются в штампах для холодной штамповки. Но следует отметить, что перед фиксацией направляющей стойки и направляющей втулки необходимо. Отверстия на верхнем и нижнем основаниях формы снимаются с фаской и протираются. При сборке направляющей стойки с запрессовкой следует обратить внимание на сохранение вертикальности направляющей стойки и не повредить направляющую стойку. Обычно для вдавливания направляющей стойки в нижнее основание формы используется ручной пресс, что обеспечивает равномерное давление и удобство эксплуатации. При нажатии пресс не прижимается непосредственно к направляющей стойке, что позволяет легко повредить направляющую стойку. Вместо него используется куполообразный блок. Прижимной блок расположен в центре направляющей стойки, чтобы давление соответствовало направлению оси направляющей стойки. (2) При нажатии на направляющую стойку не нажимайте на направляющую стойку одновременно. В процессе прижима направляющей стойки нельзя за один раз вдавливать направляющую стойку до конца, а после вдавливания на 3-5 мм проверить вертикальность направляющей стойки. Если вертикальность оси направляющей стойки по отношению к нижней плоскости нижнего основания формы соответствует требованиям перпендикулярности сборки, полностью вдавите направляющую стойку и оставьте зазор 1–3 мм между нижней плоскостью направляющей стойки. и нижнюю плоскость нижнего основания формы. (3) При нажатии на длинную направляющую стойку ее нельзя сжимать и осторожно вдавливать в направляющую стойку, чтобы предотвратить перекос направляющей стойки. После того, как направляющий штифт искривлен, трудно не только закрыть верхнюю и нижнюю формы, но и исправить искривление. Длинную направляющую стойку легко погнуть. Чтобы избежать перекоса, вы можете использовать метод, показанный на рисунке 9-45. Сначала установите контурный блок между верхним и нижним гнездами формы, вставьте направляющую стойку в установленную направляющую втулку и нажмите. Нажмите направляющий штифт в нижнее основание формы на 5–6 мм на машине, поднимите верхнее основание формы до самое верхнее положение, не отклоняющееся от направляющего пальца рукой, а затем опустите его. Если верхнее основание формы и две подушечки имеют разную плотность затяжки, отрегулируйте направляющую. Пока контакт не станет плотным и равномерным, направляющая стойка окончательно прижимается к нижнему основанию формы, чтобы было удобнее следить за тем, чтобы длинная направляющая стойка не была искривлена. (4) Направляющие стойки и направляющие втулки не следует запрессовывать отдельно. Чтобы обеспечить равномерный и хороший зазор между направляющими стойками и направляющими втулками, рекомендуется спрессовать направляющие стойки и направляющие втулки вместе. Способ такой: нижнее гнездо штампа прессованной направляющей стойки положить на рабочий стол пресса и закрепить специальным опорным кольцом; поставьте верхнее гнездо матрицы перевернутым (верхняя плоскость верхнего гнезда матрицы находится внизу) и вставьте его в направляющую стойку внутрь; вставьте направляющую втулку в направляющую стойку, медленно вдавите направляющую втулку в верхнее гнездо матрицы под действием пресса, проверьте, перпендикулярны ли направляющая втулка и верхнее гнездо матрицы, и хорошо ли сидит направляющая втулка в направляющей стойке ; наконец, направляющая втулка. Втулка запрессовывается и ее верхняя торцевая поверхность оказывается ниже верхней поверхности верхнего основания формы на 1-3 нм. (5) Движение направляющей стойки основания формы и направляющей втулки не должно иметь гистерезиса. При штамповке верхняя часть формы скользит вверх и вниз по направляющей стойке. Если движение направляющей стойки основания формы и направляющей втулки неравномерное, возникнет гистерезис. , Направляющая стойка и направляющая втулка будут поцарапаны. Со временем зазор между направляющей стойкой и направляющей втулкой увеличится из-за износа, и зазор формы не будет гарантирован. Отходы легко выбрасывать и легко вызвать несчастные случаи из-за плесени. Кроме того, движение направляющей стойки и направляющей втулки основания формы имеет гистерезис, что также создаст трудности при сборке и разборке формы. (6) Не рекомендуется игнорировать использование склеенных основ форм. Направляющие стойки и направляющие втулки основания формы обычно соединяются с основанием формы путем посадки с натягом и запрессовки. Но есть и процессы сближения. Для собранного основания формы ось направляющей стойки и отверстие направляющей втулки должны быть перпендикулярны базовой плоскости основания формы, а центр направляющей стойки и направляющей втулки должен совпадать, верхнее основание формы перемещается вверх и плавно вниз вдоль направляющей, и нет времени затянуть или ослабить его. . Преимуществом набора штампов для холодной штамповки является простота эксплуатации и надежность качества. Он не требует высоких требований к обработке верхних и нижних посадочных отверстий матрицы и не требует специального оборудования. Съемная направляющая стойка, направляющая стойка и коническая монтажная втулка должны быть соосны. Несъемная направляющая стойка, направляющая стойка и направляющая втулка прочно прикреплены к основе формы с помощью клея. Предыдущий пост: Каковы меры предосторожности при проектировании и обработке разгрузочной пластины штамповой матрицы?