Что вызывает штамповку деталей после обработки вмятин?

Поскольку технические требования к обработке штамповки различных изделий, некоторые из них не имеют царапин, масла, окисления, как и некоторые металлические оболочки, прецизионная штамповка для всех с большой вероятностью будет раздавлена ​​при анализе причины и решения. Во-первых, процесс штамповки легко повредить, каковы причины: 1, поверхность материала разная. Решение: анализ мусора на попадающие факторы или штампующую среду 5 с не доходит до назначенного положения, 2 инородное тело, поверхность плесени. Решение: унифицированный и стандартный процесс работы цеха по ремонту пресс-форм, 3, матрица из магнитного материала. Решение: заменить материалы с низким магнитным полем и проконсультировать клиента или изменить процесс штамповки. 4, штамповочное масло, не соответствует требованиям. Замените текущее масло для штамповки, выберите специальное масло для штамповки, содержащее сульфидные противозадирные присадки. Во-вторых, выделим основные причины и решения: 1. Материал сильно царапается. Сырье, подвергшееся неблагоприятной резке, следует использовать осторожно, так как масса, скорее всего, будет плохой. 2, персонал, как ожидается, мириться с ранами. Принадлежит к осведомленности персонала и руководителю процесса обучения, не достигает назначенного положения 3, образует царапины от инородного тела. Щетка для ножа не слишком короткая, должна быть немного выше поверхности формы для ножа. Пластина с жесткой щеткой, специальный инструмент для формования под более высоким уровнем производства, оптимизация программы способа установки для уменьшения сопротивления заготовки в форме. 4. Слишком низкое давление масла или проблемы с процессом масла. Замените или отремонтируйте масляное устройство, имеющее три нестандартных размера и метода обработки штамповки: 1, штамп слишком короткий. Если нижняя матрица слишком коротка для повышения, используйте инструмент для пресс-формы как можно дальше от другой установки формы, чтобы не удалось соединить две установки высокой нижней матрицы вместе. 2. Форма слишком близка к помехам. Специальное формирование близко друг к другу будет иметь помехи, нужно сначала рассмотреть форму снова за другой формой и сформировать интервал. 3, положение резки и слишком тесный захват. Положение режущих и зажимающих губок должно сохранять определенное расстояние, высота захвата не должна быть слишком высокой или слишком низкой, чтобы она находилась на одном уровне с щеткой. 4, процесс деформации ( Сетка, специальный молдинг) 。 Чеканка сетки пористым ножом или замена на обычную обработку, чеканка от внешней обработки к внутренней, чересстрочная обработка. Обработка двух пластин, обработка стороны захвата сначала, специальная деформация штамповки, может оказаться слишком большим давлением, необходимо сменить форму весной. В-четвёртых, в процессе штамповки происходит разжима: 1. Недостаточная смазка и износ пресс-формы. Часто используется пресс-форма для штамповки, в форме внутри канавки пуансона и штампа есть железный лом. Пресс-форма имеет липкий слой, образующийся в процессе штамповки и высечки отходов вырубки, если на штампе для штамповки застрял какой-либо лом, отходы возникают между заготовкой, а не отделяются, и происходит перемещение подающей стойки, съемника и разжима изделия. 2. Установка формы специальной формы нецелесообразна. Установленный в пресс-форме специальной формы вдали от общей формы, сокращается производство в процессе штамповки заготовки при столкновении с пресс-формой специальной формы. В то же время для некоторых необычных форм специальной формы не устанавливайте на поворотный стол станка, чтобы установка штампованной заготовки осуществлялась с поступлением, это может избежать столкновения с формой специальной формы в процессе штамповки заготовки и зачистки. 3. Процесс штамповки фрез нецелесообразен. Процесс штамповки фрез является необоснованным и столкновением, некоторые артефакты при обработке возникают при использовании некоторых специальных методов, таких как жалюзи, тиснение, формование растяжением, отбортовка и так далее. Когда вы встречаете штамповочную заготовку с формовочными отверстиями в процессе письма, необходимо поставить отверстие для процесса формования последней обработки процесса штамповки, тем самым уменьшая столкновение обработки формовочного отверстия с поворотным столом станка. Для некоторых видов обработки при нажатии скорость станка должна быть относительно низкой, это полезно для формования и уменьшения столкновений. Это все обычные штамповочные детали, обрабатывающие штамповку внутри метода обработки, разница в том, что для удобства существует множество небольших заводов. Не в соответствии с процессом, чтобы это сделать. Так что решайте измельченные после штамповки обработки, смазывайте маслом, царапайте типы общих проблем и в основном тренируйте сознание сотрудников.