Хунаньские детали для штамповки оборудования, каковы требования к технологии штамповки + 3 миллиона штамповочных производителей производственных мощностей на следующий день

Специалисты по аппаратному обеспечению, ответственные за производство штампованных деталей из Хунани, заявили, что с улучшением текущего качества жизни штампованные детали проникли в различные области и были тесно связаны с нашей жизнью. Итак, каковы технические требования к процессу штамповки оборудования? Следующие мастера метизов представят основные факторы, влияющие на процесс штамповки: листовые материалы, формы и оборудование. 1. Свойства сырья металлических штампованных деталей 1. Химический анализ и металлографический контроль анализируют содержание химических элементов в материале, определяют уровень и однородность зерна материала, оценивают наличие в материале свободного цементита, полосовой структуры и неметаллических включений. Проверяют усадку материала, пористость и др. дефекты. 2. Проверка материалов Материалами штампованных деталей в основном являются горячекатаные или холоднокатаные металлические пластины и полосы. Сырье металлических штампованных деталей должно иметь сертификат качества, подтверждающий соответствие материалов указанным техническим требованиям. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам завод металлических штамповочных деталей может при необходимости выбрать сырье для повторной проверки. 3. Испытание на формуемость. Проведите испытание на изгиб и выдавливание материала, чтобы определить индекс деформационного упрочнения и коэффициент пластической деформации материала. Кроме того, метод испытания характеристик штамповки стали может быть выполнен в соответствии с методом испытаний и характеристик штамповки тонкой стали. 4. Испытание на твердость При испытании на твердость металлических штампованных деталей используется твердомер Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно проверять с помощью других испытательных инструментов. Во-вторых, технологические требования к штамповке металлических деталей 1. При проектировании конструктивной формы деталей металлических штампованных деталей следует использовать поверхность и сочетание простой и разумной структуры, а количество обрабатываемых поверхностей и площадь обработки должны быть как можно меньшими. 2. Выберите разумный метод подготовки заготовок в механическом производстве, который может напрямую использовать профиль, литье, ковку, штамповку и сварку. Выбор заготовки связан с конкретными техническими условиями производства и, как правило, зависит от партии продукции, свойств материала и возможностей обработки. 3. Требования к характеристикам штамповки металла: чтобы облегчить деформацию штамповки и улучшить качество деталей, материал должен иметь хорошую пластичность, небольшой коэффициент текучести, коэффициент направленности большой толщины пластины, коэффициент направленности малой пластины и выход материала. отношение прочности к модулю упругости невелико. Для процесса разделения требуется не материал с хорошей пластичностью, а материал с определенной степенью пластичности. 4. Укажите соответствующую точность изготовления и шероховатость поверхности. Стоимость металлических штампованных деталей будет увеличиваться с повышением точности, особенно в случае высокой точности это увеличение весьма существенно. Поэтому не следует стремиться к высокой точности, если для этого нет достаточных оснований. Аналогичным образом, шероховатость поверхности металлических штампованных деталей также должна быть соответствующим образом указана в соответствии с фактическими потребностями сопрягаемой поверхности. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповочных деталях оборудования провинции Хунань, более 20 000 комплектов индивидуальных штампов, опыт производства штампов, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов пресс-форм, сотни прецизионных обрабатывающих производств, ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки и шелка. -Как и точность штамповки до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальным национальным стандартам, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!