Метод увлажнения испытательной коробки с чередованием влажного тепла при высоких и низких температурах

Для достижения условий испытаний испытательный стенд с высокой и низкой температурой и влажным теплом неизбежно должен увлажнять и осушать испытательный стенд. В этой статье мы намерены проанализировать большое количество различных методов, используемых в настоящее время в испытательной камере с влажным теплом, и указать на их соответствующие преимущества и недостатки. И рекомендуемые условия.

Есть много способов выразить влажность. Что касается испытательного оборудования, то для описания влажности обычно используется понятие относительной влажности. Определение относительной влажности относится к отношению парциального давления водяного пара в воздухе к давлению насыщенных паров воды при этой температуре и выражается в процентах. Из природы давления насыщения водяного пара видно, что давление насыщения водяного пара является только функцией температуры и не имеет ничего общего с давлением воздуха, в котором может находиться водяной пар. Люди стремились показать взаимосвязь между давлением насыщения водяного пара и температурой с помощью большого количества экспериментов, и для измерения следует использовать формулу Гове Греша. В настоящее время он используется Метеорологическим департаментом для составления справочных таблиц влажности. (Руководство: некоторые знания о чугунных пластинах)

Процесс увлажнения на самом деле заключается в увеличении парциального давления водяного пара. Первоначальный метод увлажнения заключается в распылении воды на стенки испытательной камеры для контроля давления насыщения поверхности воды путем контроля температуры воды. Вода на поверхности стенок бокса образует большую поверхность, на которой давление водяного пара добавляется к боксу за счет диффузии, увеличивая относительную влажность в испытательном боксе. Этот метод появился в 1950-х годах. Поскольку контроль влажности в то время представлял собой в основном простую регулировку включения-выключения измерителя проводимости ртутно-электрического контактного типа, адаптируемость управления к температуре воды в резервуаре с горячей водой с большой задержкой была плохой, поэтому процесс перехода к управлению был долгим. и не мог противостоять переменному влажному жару. Существует необходимость в большем увлажнении и, что более важно, при опрыскивании стенок резервуара неизбежно, что капли воды на тестируемом продукте образуют загрязнения разной степени. При этом к дренажу в коробе тоже есть определенные требования. Поэтому на ранней стадии мы использовали увлажнение паром и увлажнение в мелководном лотке. Несмотря на то, что процесс перехода управления более длительный, колебания влажности после стабилизации системы невелики, что больше подходит для испытаний на постоянное влажное тепло. Кроме того, перегрев водяного пара в процессе увлажнения не приведет к увеличению избыточного тепла в системе. Кроме того, когда температура опрыскиваемой воды контролируется так, чтобы она была ниже температуры ключевой точки, требуемой испытанием, опрыскиваемая вода оказывает осушающее действие.

Поскольку испытание на влажное тепло развивается от постоянного влажного тепла к переменному влажному теплу, требуется более быстрая реакция увлажнения, и когда увлажнение распылением больше не может соответствовать требованиям, начинают внедряться и разрабатываться методы увлажнения паром и увлажнения в мелководном лотке.

Более актуальные новости индустрии штамповки: