Как проверить твердость штамповой формы

Чтобы получить высокую твердость поверхности и износостойкость, многие штампы для штамповки металла в Дунгуане и аксессуары для штамповочных штампов подвергаются термической обработке поверхности, такой как азотирование поверхности. Для такой формы очень важны твердость ее поверхности и глубина затвердевающего слоя. Испытание на твердость штамповочного материала, его основная цель - определить, подходит ли отжиг листового металла для обработки штампованных деталей, затем мы собираемся выполнить различные виды обработки штампованных деталей, для которых необходим разный уровень твердости доски. Поскольку объем не слишком велик, мобильное удобство штамповочной формы может быть непосредственно на поверхности твердомера Роквелла, чтобы проверить значение твердости поверхности HRN. Основным материалом штамповочной матрицы является сталь ( Включая инструментальную сталь и быстрорежущую сталь) Иногда используют цементированный карбид. Штамповочные матрицы обычно требуют высокой твердости и износостойкости, необходима термообработка. Штамповочная сталь с использованием твердомера Роквелла, испытание на твердость по шкале HRC. Когда форма больше, можно использовать мобильный твердомер для измерения неудобств. Испытание твердосплавной твердости с использованием твердости по Роквеллу HRA. Большой, его нелегко переместить, чтобы принять образец резки, после отбора проб на поверхностных значениях HRN твердомера Роквелла. Можно также использовать значения HV твердомера по Виккерсу. Другой способ - использовать образцы того же материала, сделанные из небольших кусочков, подвергнуть термообработке в тех же условиях, а затем попытаться измерить значение твердости, чтобы оценить твердость штамповочной формы. Фабрика метизных изделий в статье: часто используемые наконечники для штамповки металла