Как подавить проворачивание и перекос штампованных деталей в прогрессивном штампе

Штамповка – один из важнейших процессов обработки и производства. Качество продукции, выпускаемой штамповочной фабрикой, заложит основу общего внешнего вида и эксплуатационных характеристик. С развитием промышленной электроники в различных отраслях предъявляются все более высокие требования к штампованным деталям из металла, в том числе к форме штампованных деталей. В процессе штамповки его формы легко произвести переворачивание и деформацию материала, что серьезно влияет на качество продукции. Как решить это явление? Прежде всего, мы должны четко понимать причины поворота и искажения, чтобы найти осуществимое и эффективное решение. Металлические штампованные детали формируются в прогрессивной матрице путем штамповки оставшегося материала вокруг штампованных деталей для формирования формы штампованных деталей. Основной причиной проворачивания и деформации штампованных деталей является воздействие силы штамповки. При штамповке из-за наличия штамповочного зазора материал растягивается с одной стороны штампа (материал перекашивается вверх) и сжимается со стороны охватываемого штампа. При использовании разгрузочной пластины используйте ее для сжатия материала, чтобы предотвратить коробление материала на стороне матрицы вверх. В это время сила материала соответственно меняется. Когда разгрузочная пластина увеличивает силу прижима, материал на стороне пуансона растягивается (сила сжатия имеет тенденцию к уменьшению), в то время как материал на вогнутой поверхности штампа сжимается (сила натяжения имеет тенденцию к уменьшению). Опрокидывание штамповочной части вызвано растяжением материала на поверхности штампа. Поэтому при штамповке ключевым моментом является прессование и сжатие материала, чтобы предотвратить переворачивание и перекручивание штампа. Для предотвращения проворачивания и перекоса штампованных деталей необходимо обратить внимание на следующие моменты: 1. Разумная конструкция пресс-формы. В прогрессивном штампе расположение последовательности вырубки может повлиять на точность штамповки деталей. Для вырубки небольших деталей штампованных деталей обычно сначала располагают большую площадь штамповки u200bu200b, а затем располагают меньшую площадь штамповки u200bu200b, чтобы уменьшить влияние силы штамповки на формирование штампованной детали. 2. Удерживайте материал. Преодолейте традиционную конструкцию конструкции пресс-формы, откройте зазор, содержащий материал, на разгрузочной пластине (то есть, когда форма закрыта, разгрузочная пластина прикрепляется к вогнутой форме, а зазор между разгрузочной пластиной и вогнутой формой, где содержащийся материал имеет толщину материала t-0,03 ~ 0,05 мм). Таким образом, разгрузочная пластина плавно перемещается во время штамповки, и материал можно сжимать. Ключевая часть, разгрузочная пластина, должна быть выполнена в виде конструкции блочного типа, чтобы облегчить решение проблем изнашивания (сжатия) нажимной части разгрузочной пластины, вызванных длительной штамповкой, и материал не может быть сжат. 3. Добавьте функцию сильного давления. То есть увеличить размер прессовой части разгрузочной вставки (нормальная толщина разгрузочной вставки H+0,03 мм), чтобы увеличить давление на материал со стороны штампа, чтобы предотвратить переворачивание и скручивание штамповочной части. во время штамповки. 4. Конец лезвия пуансона подрезается фаской или дугой. Это эффективный способ уменьшить амортизирующую способность. За счет уменьшения силы резания буфера можно уменьшить силу растяжения на боковом материале штампа, чтобы добиться эффекта подавления поворота и скручивания штампуемых деталей. 5. При ежедневном производстве пресс-форм следует уделять внимание поддержанию остроты выпуклых и вогнутых режущих кромок штамповки. При изнашивании штамповочной кромки растягивающее напряжение на материал увеличивается, а склонность штампуемой детали к переворачиванию и скручиванию становится больше. 6. Необоснованный или неравномерный заготовочный зазор также является причиной переворачивания и перекоса штампованных деталей, что необходимо устранять. Рекомендуемая статья: Рассказываем о причинах и способах устранения складок в процессе волочения металлических штампованных деталей. Предыдущая: Введение в процесс волочения штампованных деталей.