Как решить проблему негладкой зачистки в процессе прецизионной штамповки металла - аппаратное обеспечение

Прецизионная штамповка металла производится из металлического сырья, которое поэтапно подается в полость штампа и штампуется на штамповочном станке для получения изделий точной штамповки металла. Также на производстве полосы и изделия, из которых часто производят металлические материалы, не будут гладко зачищены во время производства. Как следует разрешить эту ситуацию? Сяошуо делится с вами несколькими моментами для справки: (1) Съемная пластина и пуансон слишком плотно совмещены, съемная пластина наклонена, высота винта одинаковой высоты не одинакова или другие съемные устройства не подходят. Винт для материала представляет собой комбинацию втулки и винта с шестигранной головкой. (2) Зазор матрицы слишком мал, и пуансону требуется большая сила извлечения из формы, когда он отделяется от материала, что приводит к захвату пуансона материалом, и необходимо увеличить нижний зазор матрицы. (3) Вогнутая форма имеет перевернутый конус, и вогнутая форма обрезана. (4) Заглушка вогнутой матрицы не совпадает с отверстием для утечки нижнего седла формы, и отверстие для утечки обрезается. (5) Проверьте состояние обрабатываемых материалов. Материал загрязняется и прилипает к форме, поэтому пуансон вгрызается в материал и не подлежит обработке. После пробивки деформированного материала пуансон будет зажат. Если обнаружен покоробленный материал, перед обработкой его необходимо расправить. (6) Тупость режущей кромки пуансона и нижней матрицы следует своевременно затачивать. Форма с острым краем позволяет получить красивую поверхность среза. Если кромка тупая, требуется дополнительное давление при штамповке. Кроме того, секция заготовки шероховатая, что создает большое сопротивление, из-за которого пуансон вгрызается в материал. (7) Используйте пробойники с косыми краями соответствующим образом. (8) Минимизируйте износ, улучшите условия смазки и смазывайте пластины и пуансоны. (9) Недостаточная эластичность пружины или резины или потеря усталости. Своевременно замените пружину. (10) Зазор между направляющей стойкой и направляющей втулкой слишком велик, отремонтируйте или замените направляющую стойку и направляющую втулку. (11) Накопление ошибок параллельности, повторная шлифовка и сборка. (12) Отверстие на блоке толкателя не вертикальное, поэтому маленький пробойник смещается, отремонтируйте или замените блок толкателя. (13) Пуансон или направляющая стойка не установлены вертикально. Соберите их, чтобы обеспечить вертикальность. Аппаратное обеспечение, 15 лет мастерства, ориентированная на точную штамповку металлов, производственный семинар 5000 квадратных метров, ежемесячная пропускная способность обработки более 100 наборов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона, 16 качественных проверок строго для контроля качества. Быстро решите срочные проблемы, решите проблемы с точностью продукции и решите проблемы с ненормальным качеством!