Как решить проблему пропуска отходов при высокоскоростной прецизионной штамповке деталей

Детали высокоскоростной прецизионной штамповки, разработанные разработчиком пресс-формы, могут ли изделия быть пробиты, будут ли проблемы с пресс-формой, требуют фактической пробной проверки пресс-формы. Как правило, при испытании новых форм возникают некоторые проблемы, поэтому для ремонта формы требуется мастер-сборщик на месте. Однако некоторых проблем можно полностью избежать или предсказать. Например, в высокоскоростных пресс-формах испытание пресс-формы является распространенной проблемой, связанной с «прыганием лома». Так называемые «пропускающие отходы» относятся к явлению, заключающемуся в том, что когда форма работает на высокой скорости, ее следует пробивать пуансоном в нижнюю форму, а отходы, падающие через отверстие для отходов нижней формы, выносятся на поверхность матрицы. ударом, чтобы повлиять на производство. После того, как форма пропустила обрезки, поднятые отходы повредят полосы или пуансоны и кромки ножей, повлияют на качество штампованных деталей, сократят срок службы формы и снизят эффективность производства. Это самое распространенное и самое тревожное «табу» для высокоскоростных пресс-форм. '. Причины образования пропуска лома 1. Причина появления пропуска лома заключается в том, что во время высокоскоростного процесса штамповки штампа высокая скорость штамповки (более 800 м/с), а также масло для штамповки и другие факторы в процессе штамповки заставляют пуансон и лом совмещаться друг с другом. . В положении образуется частичный вакуум, особенно при очень тонком материале штамповки, поскольку сам лом имеет небольшой вес, а трение о кромку ножа очень мало. Когда пуансон завершает процесс штамповки, отходы выносятся на поверхность штампа вместе с пуансоном. , И сформировать феномен пропуска отходов. 2. Факторы, влияющие на пропуск обрезков. Существует множество факторов, влияющих на пропуск обрезков, например: углы пуансона, пассивация или чрезмерное количество масла для вырубки, тонкие материалы, а также слишком короткие пуансоны для эффективной штамповки и т. д. — все это может привести к пропуску обрезков. 3. Методы предотвращения пропуска отходов 1. Уменьшите площадь контакта a между пуансоном и продуктом и сделайте прорези в пуансоне и поверхности контакта с продуктом. б. Для пуансонов больших, но неправильной формы в середине пуансона можно выкопать отверстие, чтобы уменьшить площадь контакта. в) пуансон имеет форму болгарки. д. При проектировании формы добавьте отверстие для выдувания в середине пуансона, чтобы предотвратить перенос материала при выдувании. Е. Если материал пуансона SKD11, в конструкцию пуансона можно добавить пружинный штифт, чтобы предотвратить выскакивание стружки. 2. Увеличьте трение лезвия о лом a. Для вставок или комбинированных лезвий можно использовать драпировочную иглу, чтобы «прикрыть» место примерно на 1 мм ниже лезвия, чтобы увеличить трение лома в лезвии. б. Для изготавливаемых вспомогательных этапов, таких как боковая кромка, режущая кромка станции распределения материала и т. д., форма отходов может быть соответствующим образом усложнена, чтобы увеличить силу зажима отходов в матрице, тем самым предотвращая выскакивание стружки. 3. Другое а. Используйте пылесос, чтобы собрать мусор и предотвратить его вылет. б. Края пуансонов и ножей должны быть острыми, а добавленное соответствующее количество масла для штамповки поможет предотвратить пропуск отходов. В любом случае, существует множество причин, влияющих на пропуск деталей при высокоскоростной прецизионной штамповке, и существует множество способов предотвратить это. Вышеупомянутое содержание представляет собой лишь некоторые эффективные методы, обобщенные автором в реальной работе и учебе.