Как решить проблему пропуска вращающейся матрицы револьверно-пробивного пресса с ЧПУ?

1. Анализ причин пропуска Для выяснения конкретных факторов, влияющих на пропуск пресс-форм, было проверено использование случайных импортных форм и самодельных форм (рис. 3), а также отходов штамповки и штамповочных отверстий деталей. производственная площадка. После проверки было обнаружено следующее: Когда в двух видах форм обнаружился брак, обработанные детали были в основном из нержавеющей стали. Импортные формы случайной станины многократно затачивались из-за износа выпуклых и вогнутых режущих кромок, а нижний конец сломанных штамповочных частей был грубым и грубым. Он явно порван; излом самодельных штамповочных деталей имеет длину 40 мм, часть торца блестящая и гладкая, часть шероховатая. После наблюдения и анализа поперечного сечения отходов штампов и штампов. Предварительно суждено, что скачок лома после штамповки импортной формы обусловлен, главным образом, небольшой общей длиной выпуклой и вогнутой форм после шлифования, из-за чего глубина штамповки оказывается слишком малой, вследствие чего нижний конец отходов оказывается слишком малым. почти сломан, а слишком малая глубина штамповки также приводит к тому, что отходы остаются внутри. Верхняя поверхность отверстия матрицы легко адсорбируется пуансоном и подпрыгивает вверх; Внешний вид поперечного сечения деталей, отштампованных самодельной матрицей, показывает, что вырубной зазор матрицы неровный, и появляется неровный вырубной зазор, в результате чего одна сторона оказывается больше вырубного зазора. Он меньше зазора для вырубки, поэтому после того, как заготовка входит в матрицу, из-за больших заусенцев при открытии матрицы отходы легко извлекаются из матрицы. Кроме того, пуансон имеет простую форму, трение между отходами и отверстием матрицы очень мало, и пуансон легко поглощает его; штампованный материал из нержавеющей стали обладает хорошей прочностью, а отходы легко прилипают к пуансону; для штамповки используется револьверный пуансон. Высокая скорость делает отходы материала склонными к подпрыгиванию из-за вакуумной адсорбции, и эти факторы могут легко привести к образованию скачков материала. Во-вторых, меры, которые необходимо решить. Согласно представленным данным, обычно используемые меры для предотвращения возникновения пропусков в основном включают в себя: создание небольших канавок на краю пуансона или превращение края пуансона в сферическую коронку или создание пробойником придайте форму скоса или среза. Кроме того, пуансон размагничивается, и на пуансон устанавливаются гвозди-выталкиватели. С учетом приведенного выше анализа причин пропуска для двух форм были приняты следующие меры: Основным фактором пропуска из-за импортных форм является слишком малая глубина штамповки. Поэтому внесите следующие изменения в форму: сошлифуйте нижнюю поверхность направляющей втулки на 2 мм, а режущую кромку матрицы заточите до небольшой фаски с помощью твердосплавного сверла и шлифовальной пасты, чтобы увеличить сопротивление трения между штампованными отходами. и матрица, чтобы отходы могли оставаться в вогнутой форме и не подпрыгивали вверх. После осмотра самодельной формы было обнаружено, что неравномерный зазор в направлении длины 40 мм формы был главным образом вызван отклонением между позиционирующим шпоночным пазом в верхней и нижней формах формы и центральной линией штампуемых деталей. , что привело к установке в башне перфоратора башни. Зазор между верхней и нижней формами в направлении длины 40 мм неравномерный. Поскольку повторно обработать форму сложно, учитывая, что верхнее и нижнее устройства позиционирования формы в станке представляют собой два независимых механизма, поэтому перед установкой формы позвольте нижнему устройству позиционирования формы вращаться на один зуб вхолостую, чтобы сместить верхний и нижний нижние позиционирующие ключи станка, чтобы отрегулировать зазор после установки формы. Кроме того, самодельная форма усовершенствована следующим образом: на конце пуансона открываются вентиляционные отверстия для нарушения вакуума между концом пуансона и листом перфорации, а на конце пуансона делается небольшая канавка. направляющая втулка для удаления воздуха из поверхности штамповки. . В дополнение к вышеупомянутым мерам, в двух формах также используется хлопчатобумажная пряжа для вытирания масляных пятен на поверхности пластины при обработке пластины из нержавеющей стали, а также используется эмульсия для смазки поверхности вогнутой матрицы и нижней поверхности. пластины соответствующим образом, чтобы уменьшить отходы между пуансоном и пуансоном. Адсорбция. Предыдущий пост: При выборе материалов для штамповки металла следует учитывать три аспекта.