Как решить наиболее распространенные факторы, связанные с обслуживанием металлических штампованных деталей и повреждением металлических штамповок?

Аксессуары для аппаратной штамповки являются незаменимыми инструментами в нашей повседневной жизни. Dongguan Hardware Products понимает, что знания, связанные с аппаратным обеспечением, не только могут помочь нам выбрать аксессуары для штамповки оборудования, но также помочь нам лучше обслуживать и использовать их, продлевая срок их службы. Вот пять часто используемых методов обслуживания. 1. Не допускается ставить высокотемпературные чайные чашки или другие высокотемпературные предметы непосредственно на металлические штампованные аксессуары мебели (стекло, нержавеющая сталь, металлические ручки и т. д.). Подножки, теплоизоляционные подкладки и т. д. следует использовать для изоляции, чтобы избежать изменения цвета поверхности или образования пузырей. 2. Штамповочные детали оборудования следует содержать в чистоте. Пятна от воды на поверхности, возникшие в результате случайного использования, следует вытирать насухо сразу после использования, а поверхность следует содержать в чистоте и сухой. 3. Не используйте острые или твердые предметы, чтобы поцарапать поверхность аппаратных аксессуаров. Используйте влажную ткань, чтобы потереть или смочите влажную ткань нейтральным моющим средством или моющим средством, а затем протрите ее водой. 4. Если поверхность сильно испачкана, поцарапана или обожжена фейерверками, слегка потрите поверхность мелкой наждачной бумагой (400-500), а затем протрите ее мочалкой. 5. Металлические направляющие, петли, шарниры и т.д. следует регулярно смазывать, чтобы они оставались блестящими и смазанными. Избегайте ударов твердыми предметами и не царапайте поверхность аппаратных аксессуаров острыми предметами, а также избегайте контакта с соляной кислотой, солью, горечью и другими веществами. Наиболее распространенный фактор повреждения пресс-форм металлических штампованных деталей. Термическое напряжение образуется при заливке высокотемпературного расплавленного металла. Аппаратные средства Dongguan вызывают увеличение температурного градиента внутреннего и внешнего слоев штампа для штамповки металла. Растрескайте поверхность формы, в результате чего появятся трещины. В процессе калькуляции температура пресс-формы продолжает повышаться. Когда температура формы перегревается, происходит прилипание формы, и движущиеся части не могут повредить поверхность формы. Необходимо установить систему контроля температуры охлаждения, чтобы поддерживать рабочую температуру пресс-формы в определенном диапазоне. В процессе литья под давлением штампа для штамповки золота температура штампа должна быть предварительно нагрета до определенной температуры перед использованием штампа. Охлаждение происходит при заливке расплавленного металла сверхнизкой температуры. Наиболее распространенными видами поражения плесенью являются трещины и трещины. Стресс является основной причиной повреждения плесенью. Термические, механические, химические и эксплуатационные удары являются источниками напряжения, которые могут привести к повреждению формы для литья под давлением: во время производства литья под давлением. Включая механическое воздействие и термическое напряжение. Трещины развиваются очень быстро. Качество черновой поковки в процессе обработки и изготовления пресс-форм. В некоторых формах появляются трещины уже после изготовления нескольких сотен штук. Дендритные кристаллы, смешанные карбиды, усадочные полости, пузыри и другие рыхлые дефекты стали расширяются и удлиняются в процессе обработки, а трещины быстро расширяются. Возможно, при ковке гарантируются только внешние размеры. Образуется линия тока, которая оказывает большое влияние на последующую начальную закалочную деформацию, растрескивание, охрупчивание и склонность к разрушению в процессе использования. Режущее напряжение, возникающее во время окончательной обработки, такой как точение, фрезерование и строгание, можно устранить с помощью промежуточного отжига. Закаленная сталь создает напряжение шлифования во время шлифования и выделяет тепло сопротивления во время шлифования, в результате чего образуется размягченный слой и обезуглероженный слой, что снижает термоусталостную прочность и просто приводит к горячим трещинам и ранним трещинам. После прецизионного шлифования сталь х13 можно нагревать до 510-570°С, а для снятия напряжений производить отжиг толщиной 25 мм в течение одного часа. EDM вызывает стресс. На поверхности формы образуется ярко-белый слой, обогащенный электродными элементами и диэлектрическими элементами, который является твердым и хрупким. Сам этот слой будет иметь трещины и напряжения. В EDM следует использовать высокую частоту, чтобы минимизировать белый слой. Метод полировки необходимо снять и закалить. Закалку проводят при третьей температуре отпуска. В результате форма преждевременно растрескается и будет сломана, а термообработка формы будет неправильной. В частности, без закалки применяют только закалку и отпуск. Металлоизделия Дунгуань подвергаются процессу азотирования поверхности, и после нескольких тысяч литья под давлением появляются поверхностные трещины и трещины. При закалке стали возникает напряжение. Результат суперпозиции термических напряжений при охлаждении и структурных напряжений при фазовом превращении. Закалочное напряжение является причиной деформации и растрескивания. Твердое тело необходимо закалить для устранения напряжений. Поэтому нам следует обратить внимание на вышеуказанные проблемы. Компания Дунгуань Аппаратное обеспечение, ООО обновляет разный контент каждый день. Я надеюсь, что наши клиенты и друзья смогут узнать больше о штамповочной промышленности, а готовые изделия для штамповки металла будут стабильными и без дефектов. Добро пожаловать на консультационный телефон: