Как решить проблему низкой эффективности производства на заводе по штамповке металла?

Коллеги мне часто жалуются, почему эффективность производства на моем собственном заводе металлоштамповки не такая высокая, как на других предприятиях? Ввиду этой проблемы необходимо проанализировать характеристики самого завода метизной штамповки, а затем изучить причины неэффективности и предложить пути решения. Завод штамповки металла имеет следующие характеристики: (1) Существует множество видов штамповочной продукции. Штамповочная продукция, как правило, разнообразна. Штамповочный станок часто обрабатывает более одного изделия, и ему приходится постоянно менять формы для обработки различных штампованных деталей. (2) Производственный план составляется с учетом стоимости обработки продукта, передачи различных процессов и времени замены пресс-формы. Разумный производственный план в значительной степени влияет на эффективность производства. (3) Сложность производственного процесса. В связи с необходимостью замены форм и производства различных изделий в ходе производства все требования к работникам относительно высоки, и работники штамповки должны уметь адаптироваться к разным скоростям обработки и технологичности разных изделий. Причины низкой эффективности металлоштамповочных производств: (1) Необоснованное планирование производства. Планирование производства оказывает большое влияние на металлоштамповочный завод. Разумное планирование производства оказывает очень большое влияние на повышение эффективности штамповочных производств. Существует множество задач по штамповочному производству, и между разными задачами существуют большие различия. Как разумно составить план производства, чтобы минимизировать вакантность оборудования в цехе, кратчайшие сроки переключения продукции, наибольшую степень знакомства сотрудников с продукцией, уменьшить частый доступ к полуфабрикатам и отходам производства . . (2) Состояние пуансона и штампа нестабильно. Структура штампованного изделия сложна, а сложность пуансона и штампа относительно высока. От работников штамповки требуется определенное понимание сложности продукции и хорошая работа по контролю качества производственного процесса. Это также требует, чтобы виды технических работ имели значительную степень знания использования и обслуживания штамповочных прессов и форм, чтобы избежать проблем. Время простоя сведено к минимуму. Уменьшите медленное производство и повлияйте на период строительства из-за плохого состояния пуансона и штампа. (3) Путаница в управлении. В производственном процессе на заводе по штамповке металла объем продукции велик, разнообразие продукции велико, а средств для автоматического сбора и учета меньше. Таким образом, статистика и сбор данных в целом усложняются; в сочетании со смешанным производством. Различные стандарты после переключения различных штамповочных деталей приводят к различным требованиям для разных типов производства, поэтому управление сотрудниками также усложняется; Компании по штамповке металла часто полагаются на опыт, и руководство постепенно накапливает опыт, превращает опыт в стандарт и может его продвигать. Некоторые методы повышения эффективности заводов по штамповке металлов: (1) План производства штампованных деталей на заводе по штамповке металлов планируется в соответствии с производственным и операционным планом компании, в основном для удовлетворения потребностей ежегодных клиентов. Кроме того, в соответствии с сохраняемыми характеристиками штампованных деталей, в мастерской осуществляется планирование минимальных запасов, чтобы сбалансировать потребности клиентов, минимизировать запасы и сократить затраты на хранение, а также снизить риск возникновения аварийных сигналов о запасах за счет ограниченных запасов, чтобы производить оборудование и формы для штамповочных производств. Время предоставления технического обслуживания. (2) Качество сырья должно пройти таможню. Механические свойства стали напрямую влияют на возможность получения качественной продукции штамповки. Штамповочное предприятие получает диапазон параметров характеристик стали, который может производить квалифицированные детали, путем накопления и сравнения данных контроля стальной пластины и соответствующего состояния производственных деталей, а также постоянно оптимизирует штамп для штамповки, чтобы расширить диапазон характеристик стали для достижения цели. экономии затрат. Кроме того, толщина и вязкость масляной пленки на поверхности стали также в значительной степени определяют характеристики штамповки стали. В случае аномальной масляной пленки ее создание может оказаться даже невозможным. (3) Ежедневное обслуживание пресса. Заводы по штамповке металла должны сосредоточиться на повышении квалификации рабочих по техническому обслуживанию, проводить разнообразное обучение навыкам рабочих по техническому обслуживанию и конкурсы навыков, обучать рабочих по техническому обслуживанию корректным идеям и методам решения проблем, а также накапливать большое количество случаев отказов, чтобы создать подходящие для рабочих по техническому обслуживанию. . Руководство по эксплуатации перфоратора для мастерской. (4) Техническое обслуживание штампов. При обслуживании штампов большое внимание также уделяется повышению квалификации персонала. Поскольку сотрудники штамповочного цеха, как правило, молодые, средний возраст около 25 лет, повышение их квалификации особенно важно. Независимо от причины низкой эффективности, ее необходимо анализировать, исходя из характеристик самого металлоштамповочного завода, и нельзя копировать нормативы других производителей. Если правила вашего собственного завода соблюдаются, эффективность завода по штамповке металла может быть максимизирована. Предыдущий пост: На заводе метизных штамповочных деталей действительно много проблем, посмотрите какие у вас