loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Как решить проблему деформации металлических штампованных деталей?

С развитием промышленной электроники в различных отраслях предъявляются все более высокие требования к штампованным деталям, в том числе к форме металлических штампованных деталей. В процессе штамповки формы металлических штампованных деталей легко произвести точение и деформацию, что влияет на качество изделия. Теперь поделюсь с вами своим опытом: Почему металлические штампованные детали имеют искажения при токарной обработке? Как это решить? В штампе внешняя форма штампованной детали формируется путем штамповки остатков материала вокруг штампованной детали. Основной причиной проворачивания и деформации штампованных деталей является воздействие силы штамповки. При штамповке за счет наличия пробивного зазора материал растягивается с одной стороны штампа (материал перекашивается вверх) и сжимается со стороны охватываемого штампа. При использовании разгрузочной пластины используйте ее для сжатия материала, чтобы предотвратить коробление материала на стороне матрицы вверх. В это время сила материала соответственно меняется. Когда разгрузочная пластина увеличивает силу прижима, материал на стороне пуансона растягивается (сила сжатия имеет тенденцию к уменьшению), в то время как материал на вогнутой поверхности штампа сжимается (сила натяжения имеет тенденцию к уменьшению). Опрокидывание штамповочной части вызвано растяжением материала на поверхности штампа. Поэтому при штамповке ключевым моментом является прессование и сжатие материала, чтобы предотвратить переворачивание и перекручивание штампа. Причины и пути решения токарной обработки и скручивания металлических штампованных деталей: 1. Это вызвано заусенцами штампуемых деталей при штамповке. Необходимо изучить режущую кромку и обратить внимание на то, является ли заглушка разумной. 2. В процессе штамповки произошли поворот, искажение и деформация штампованных деталей, что приводит к плохой штамповке после гибки, которую необходимо решать на станции штамповки и разгрузки. 3. Это вызвано нестабильностью штампованных деталей при изгибе. В основном для U-образной и V-образной гибки. Чтобы решить эту проблему, ключевыми моментами для решения этой проблемы являются направление штампованных деталей перед изгибом, направление во время процесса гибки и сжатие материала во время процесса гибки, чтобы предотвратить скольжение штампованных деталей во время изгиба. Я думаю, после прочтения этой статьи у всех появилось некоторое понимание. Основной причиной коробления металлических штампованных деталей является влияние силы вырубки и необоснованный вырубной зазор и неравномерность зазора. Вышеуказанные методы позволяют эффективно решить эти проблемы и избежать поворота и скручивания штампуемых деталей. Аппаратное обеспечение. Точность изделия достигает 0,01 мм, ежедневная производительность составляет 3 миллиона ходов, а пресс-форма может быть изготовлена ​​за 4 дня. Строго соблюдайте соглашение о конфиденциальности. Вам нужно знать больше запросов:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect