Как решить проблему заусенцев на прецизионных металлических штампованных деталях

Для проектировщиков пресс-форм очень важно качество поперечного сечения проектируемых прецизионных металлических штампованных деталей. Но сначала давайте поговорим о том, что такое гашение. Штамповка — это процесс штамповки, при котором используется штамп для разделения листового материала под действием пресса. В широком смысле штамповка – это различные процессы разделения, такие как штамповка, вырубка, резка, резка и резка. Общий термин. Но вообще говоря, вырубка в основном относится к процессам вырубки и штамповки. Штамповка является основным процессом холодной штамповки и имеет широкий спектр применения. Он может напрямую выбивать необходимые готовые детали или подготавливать заготовки для других процессов холодной штамповки. После перфорации листа его разделяют на две части: перфорированную часть и часть с отверстиями. Если целью штамповки является получение определенной формы контура и размера перфорируемой детали; этот вид прецизионных металлических штампованных деталей. Процесс вырубки называется процессом вырубки, а оставшаяся часть с отверстиями становится отходами. Напротив, если целью перфорации является получение внутреннего отверстия определенной формы и размера. В это время перфорированная деталь становится отходами с отверстиями. Деталь является заготовкой, и этот процесс штамповки называется процессом штамповки. См. таблицу ниже. Классификация вырубки делится на обычную вырубку и прецизионную вырубку в зависимости от шероховатости поверхности реза или точности вырубных деталей. Обычная вырубка – это когда заготовка отделяется под действием давления штампа. Помимо сдвиговой деформации материала между выпуклыми и вогнутыми краями существуют еще такие деформации, как растяжение, изгиб и поперечное выдавливание. Материал окончательно рвется, форма отделяется. Таким образом, секция обычной вырубной заготовки относительно грубая, имеет определенную конусность, а ее точность низкая. Благодаря специальной структуре штамповки прецизионной вырубки материал на краях выпуклой и вогнутой матрицы окончательно становится пластичным. Форма деформации сдвига разделяется. Секция прецизионных вырубных деталей гладкая и перпендикулярна поверхности плиты, а точность высокая. Хотя процесс разделения заготовки завершается мгновенно, деформационное разделение очень сложное. Деформация разделения при штамповке в основном делится на следующие три этапа: 1. На стадии упругой деформации под давлением пуансона материал на режущей кромке сначала деформируется за счет упругого сжатия, растяжения и т. д. Пуансон слегка вдавливается во внутреннюю часть материала, также слегка вдавливается нижняя часть листа. В полость вогнутой формы материал под пуансоном слегка загибается. Материал верхней части вогнутой формы начинает деформироваться. Если зазор между пуансоном и вогнутой формой больше, коробление и коробление будут более серьезными, но в это время материал внутри. Напряжение не достигло предельного состояния. Когда внешняя сила устранена, материал все равно может вернуться в исходное состояние. Эту стадию называют стадией упругой деформации, а стадией пластической деформации. По мере падения пуансона давление на лист продолжает увеличиваться, а также увеличивается напряжение внутри материала. Увеличение. Когда внутреннее напряжение достигает предела текучести материала, он начинает вступать в стадию пластической деформации, когда охватывающая и охватывающая формы дополнительно устремляются в материал. Из-за существования зазора между краями охватывающей и охватывающей форм происходит изменение растягивающих напряжений и изгиба внутри материала. В большем случае уменьшается сжимающая составляющая напряжений, происходит дальнейшее изгибание и растяжение материала, происходит затвердевание материала в зоне деформации. усиливается. Когда сила вырубки продолжает увеличиваться до тех пор, пока материал вблизи кромки не начнет образовывать микротрещины, сила вырубки также достигает максимума. Появление микротрещин (трещин) свидетельствует о том, что материал начал повреждаться и стадия пластической деформации закончилась. 3. Стадия разделения. Пуансон продолжает падать, в результате чего лист образует верхние и нижние трещины, постоянно расширяется и проникает внутрь материала, как показано на Рисунке 2.1-3. Когда верхние и нижние трещины листа перекрываются, это означает, что все волокна материала рвутся и разрываются, а участки детали начинают разделяться. При повторном опускании пуансона пробитая часть листа выталкивается из полости полости, а образовавшийся заусенец дополнительно удлиняется, как показано на рис. 2.1-4. В этот момент пуансон поднялся, чтобы завершить весь процесс вырубки. Характеристики сечения обычных заготовок анализируются по характеристикам сечения обычных заготовок, и можно найти такой закон. Режущая поверхность и поверхность детали расположены не перпендикулярно, а с некоторой конусностью; за исключением очень узкой части яркой полосы, остальные грубые и тусклые. Есть заусенцы и углы. Выделяем области на поперечном сечении заготовочной части. Это называется зона разрушения (также называемая закругленной зоной), яркая зона (также называемая зоной сдвига), зона излома и заусенец. а-закругленная б-светлая зона в-зона излома г-зона заусенцев Качественная вырубка деталей Сечение должно быть: светлая полоса относительно широкая, занимающая более 1/3 всего сечения; угол развала, зона излома, заусенец и конусность очень малы, а вся вырубная часть прямая, без изгиба, но факторы, влияющие на качество сечения штамповки, очень сложны и зависят от свойств материала. толщина, зазор между лезвиями, конструкция штампа и скорость штамповки.