Как решить проблему применения штамповочных смазок в штампованных деталях оборудования Bozhen + 16 строгих проверок качества

Специалисты по производству и обработке металлических штампованных деталей в Божене рассказали, что в прошлом при производстве заготовок глубокой вытяжки или повторной штамповки все считали, что устойчивые к давлению (EP) смазочные материалы являются лучшим выбором для защиты пресс-формы. . Противозадирные присадки серы и хлора, добавляемые в чистое масло для увеличения срока службы пресс-формы, имеют долгую историю. Однако с появлением нового металла — высокопрочной стали и строгими требованиями по охране окружающей среды, ценность противозадирных смазок на масляной основе снизилась и даже потеряла рынок. При формовании высокопрочной стали при высоких температурах смазочные материалы на масляной основе с противозадирными присадками теряют свои свойства и не могут обеспечить физическую защитную диафрагму формы в теплых условиях. Теплая полимерная смазка IRMCO с высоким содержанием твердых частиц может обеспечить необходимую защиту. По мере того, как металл деформируется в штампе и температура продолжает расти, смазочные материалы на основе противозадирных масел становятся более жидкими и в некоторых случаях достигают температуры воспламенения или горят (дымят). Смазки для штамповки на водной основе IRMCO обычно имеют гораздо меньшую консистенцию при распылении. По мере повышения температуры в процессе формования он становится толще и жестче. Фактически, теплые смазки из высокомолекулярных полимеров имеют «тепловой поиск» и прилипают к металлу, образуя диафрагму, которая может уменьшить трение. Этот защитный барьер позволяет заготовке расширяться без растрескивания и склеивания во время формования сложных заготовок, чтобы контролировать трение и текучесть металла. Эффективно защитите форму, продлите срок службы формы и улучшите прочность штамповки. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на штамповке металлических деталей в Божене, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штамповочных штампов, ежемесячный объем обработки более 100 комплектов форм, сотни прецизионного производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, шелкография Например, точность штамповки 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!