Как обрабатывать металлические штампованные детали в городе Пинху, можно повысить эффективность производства на 17% + 15-летний опыт

Сотрудники штамповочного производства завода по обработке металлических штампованных деталей Пинху сказали, что есть несколько более сложных штампованных деталей, и свойства металлических материалов будут различаться в зависимости от выбранных материалов, поэтому они столкнутся с проблемой отскока материала, а затем как решить эту проблему? Разберемся с вами: Анализ причины пружинения: позиционер изношен и деформирован, а позиционирование полоски неточное, необходимо заменить новый позиционер; в ненаправляющей гибочной матрице давление регулируется на прессе. Неправильная регулировка положения нижней мертвой точки ползуна станка также приведет к некачественному формированию и размеру гнутой детали; прижимное устройство формы выходит из строя или вообще не оказывает прижимного эффекта, необходимо отрегулировать прижимающее усилие или отрегулировать нажимную пружину, чтобы она работала правильно. Ввиду плохой упругости завода по обработке металлических штампованных деталей в городе Пинху Сяошуо предложил решить следующие проблемы: выбрать штамповочные материалы с большим модулем упругости, небольшим пределом текучести и относительно стабильными механическими свойствами; увеличить процесс коррекции и использовать корректирующий изгиб вместо свободного изгиба; материалы перед гибкой. Для отжига материал, упрочняемый нагартом, предварительно размягчается, а затем сгибается до нужной формы. Если деформация формы возникла в процессе штамповки и ее сложно устранить; наклон пуансона и матрицы следует заменить или подровнять, а зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен меньшей толщине материала; площадь контакта матрицы с заготовкой должна быть увеличена, а выпуклость уменьшена. Площадь контакта между формой и заготовкой. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на обработке металлических штампованных деталей в городе Пинху, богатый опыт индивидуальной обработки и производства более 20 000 комплектов форм, точность продукции до 0,01 мм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и 16 проверок качества строго на качество. контроль. Он может быстро решить ваши срочные проблемы, решить проблемы с точностью вашей продукции и удовлетворить требования к качеству штампованных деталей вашего оборудования. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!