Как предотвратить деформацию штампов по металлу?

Некоторые штампы для штамповки металла очень хороши в выборе материалов и стальных материалов, часто из-за необоснованной конструкции конструкции штампа, такой как тонкие края, острые углы, канавки, резкие ступеньки и несоответствие толщины, которые вызывают большую деформацию штампа для штамповки металла после нагрева. уход. 1. Причина деформации связана с неравномерной толщиной формы или наличием острых закругленных углов, поэтому термическое напряжение и структурное напряжение между различными частями формы во время закалки различны, что приводит к различию объемного расширения. каждой детали, что приводит к деформации формы после закалки. . 2. Профилактические меры. При проектировании штампов для штамповки металлов в случае удовлетворения реальных производственных потребностей следует максимально уменьшить неравномерность толщины и структурную асимметрию штампа. На стыке толщины матрицы следует максимально использовать структурный дизайн, такой как плавный переход. Припуск на механическую обработку резервируется в соответствии с законом деформации формы, чтобы форма не была выброшена из-за деформации формы после закалки. Для форм особо сложной формы можно применять комбинированную конструкцию, обеспечивающую равномерное охлаждение при закалке. На заводе часто обнаруживается, что некоторые формы со сложной формой и высокими требованиями к точности сильно деформируются после термообработки. После тщательного исследования обнаружено, что металлические формы не подвергались предварительной термообработке на этапах механической обработки и окончательной термообработки. Причины деформации Суперпозиция остаточных напряжений при механической обработке и напряжений после закалки увеличивает деформацию штампа после термообработки. 2. Профилактические меры (1) После черновой обработки и перед получистовой обработкой следует провести отжиг для снятия напряжений, то есть (630-680)℃×(3-4)ч охлаждение печи до температуры ниже 500℃ без использования воздуха в печи. охлаждение или 400℃×(2-3) ч. обработка для снятия стресса. (2) Понизьте температуру закалки и уменьшите остаточное напряжение после закалки. (3) Воздушное охлаждение с закалочным маслом при температуре 170°C (стадийная закалка). (4) Использование процесса закалки может снизить остаточное напряжение закалки. Использование вышеуказанных мер может уменьшить остаточное напряжение формы после закалки, а деформация формы будет меньше. Семь запатентованных технологий постоянно совершенствуются и получили единогласное признание производителей отрасли. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, посетите: Веб-сайт компании.: