Как получить размерную точность штампованных деталей в заказах на штамповку

Чем выше степень соответствия реальных геометрических параметров (размеров, формы и положения) штампованных деталей идеальным геометрическим параметрам, указанным в чертежах, тем выше точность обработки. Автор познакомит вас с способами получения размерной точности штампованных деталей в заказах на штамповку. 1. Метод пробной резки Сначала попробуйте вырезать небольшую часть обработанной поверхности, измерьте размер, полученный в результате пробной резки, отрегулируйте положение режущей кромки инструмента относительно заготовки в соответствии с требованиями обработки, а затем попробуйте разрезать и измерения, поэтому после двух или трех пробных резов и измерений, когда обработанный размер соответствует требованиям, отрежьте всю обрабатываемую поверхность. Точность, достигаемая методом пробного реза, может быть очень высокой и не требует сложных устройств, но этот метод трудоемок (требует многократных регулировок, пробных пропилов, измерений и расчетов), малоэффективен и зависит от уровня квалификации. рабочих и точность измерительных приборов. Качество нестабильное, поэтому его используют только для штучного мелкосерийного производства. 2. Размерно-фиксирующий метод. Метод использования соответствующего размера инструмента для обеспечения размеров обрабатываемой части заготовки называется размерно-фиксирующим методом. Используйте инструменты с определенной размерной точностью (например, развертки, сверла и т. д.), чтобы обеспечить точность обрабатываемых частей (например, отверстий) заготовки. Метод калибровки прост в эксплуатации, имеет высокую производительность и относительно стабильную точность обработки. Оно в принципе не зависит от технического уровня рабочих. Он имеет высокую производительность и может широко использоваться в различных видах производства. 3. Метод регулировки Заранее отрегулируйте точные относительные положения станка, приспособления, режущего инструмента и заготовки с помощью образцов или стандартных деталей, чтобы обеспечить точность размеров заготовки. Поскольку размер регулируется заранее, во время обработки нет необходимости повторно резать. Размер получается автоматически и остается неизменным при обработке партии деталей. Метод регулировки имеет более высокую точность и стабильность обработки, чем метод пробной резки, и имеет более высокую производительность. Он не требует высокой квалификации операторов станков, но предъявляет высокие требования к наладчикам станков. Его часто используют в серийном и массовом производстве. 4. Метод динамического измерения. В процессе обработки размеры обработки измеряются во время обработки, и после того, как результаты измерений сравниваются с размерами, требуемыми конструкцией, станок может продолжать работать или станок перестанет работать. Активный метод измерения добавляет в технологическую систему измерительное устройство (то есть единство станков, инструментов, приспособлений и деталей) и становится ее пятым фактором. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Как обеспечить качество штамповочных штампов. Узнайте больше: Как добиться точности положения штампованных деталей в заказе на штамповку. Узнайте больше: Как добиться точности формы штампованных деталей в заказе на штамповку.