Как модифицировать поверхность формы для литья под давлением

Науглероживание и карбонитрирование

Процесс цементации используется при холодной, горячей обработке и упрочнении поверхности пластиковых форм, что может продлить срок службы формы. Например, форма для литья под давлением из стали 3Cr2W8V сначала цементируется, затем закаливается при температуре 1140–1150 ℃ и дважды отпускается при 550 ℃. Твердость поверхности может достигать HRC56~61, что увеличивает срок службы штампов для литья под давлением цветных металлов и их сплавов в 1,8~3,0 раза. . При цементации к основным технологическим методам относятся твердопорошковая цементация, газовая цементация, вакуумная цементация, ионная цементация и карбонитрирование, образующееся путем добавления азота в атмосферу цементации. Среди них вакуумная цементация и ионная цементация — технологии, разработанные за последние 20 лет. Эта технология обладает характеристиками быстрой цементации, равномерной цементации, плавного градиента концентрации углерода и небольшой деформации заготовки. Он будет на поверхности формы, особенно прецизионной формы. Играют все более важную роль в обработке поверхности.

Азотирование и связанная с ним технология низкотемпературного теплового расширения

К этому типу относятся азотирование, ионное азотирование, карбонитридирование, кислородное азотирование, азотирование серы и карбонитирование тройной серы, кислородом, азотом и серой. Эти методы имеют простую технологию обработки, высокую адаптируемость, низкую температуру диффузии (обычно 480 ~ 600 ℃), небольшую деформацию заготовки, особенно подходящую для поверхностного упрочнения прецизионных форм, а также высокую твердость нитридного слоя, хорошую износостойкость и лучшую износостойкость. Хорошие антипригарные характеристики.

Пресс-форма для литья под давлением из стали 3Cr2W8V, после закалки и отпуска, азотирования при температуре 520–540 ℃, срок службы в 2–3 раза дольше, чем у форм без азотирования. Многие формы для литья под давлением из стали H13 в США требуют азотирования, причем вместо однократного отпуска используется азотирование. Твердость поверхности достигает 65–70 HRC, а сердцевина формы имеет низкую твердость и хорошую ударную вязкость, что обеспечивает превосходный синтез. Механические свойства. Процесс азотирования является широко используемым процессом обработки поверхности форм для литья под давлением, но когда в азотированном слое появляется тонкий и хрупкий белый слой, он не может противостоять воздействию переменных термических напряжений, и на нем легко образуются микротрещины и снизить сопротивление термической усталости. Поэтому в процессе азотирования процесс необходимо строго контролировать, чтобы избежать образования хрупких слоев.

В последнее время зарубежные страны предложили использовать процессы вторичного и многократного азотирования. Метод повторного азотирования позволяет разрушить белый яркий нитридный слой, который легко образует микротрещины во время эксплуатации, увеличить толщину слоя азотирования и в то же время создать на поверхности формы толстый слой остаточного напряжения, так что Срок службы формы может быть значительно улучшен. Кроме того, существуют такие методы, как нитроцементация серы в соляной ванне и нитроцементация серы в солевой ванне. Эти процессы широко используются в зарубежных странах и редко встречаются в Китае. Например, процесс TFI+ABI погружается в щелочно-окислительную соляную ванну после нитроцементации в соляной ванне. Поверхность заготовки окисляется и выглядит черной, а ее износостойкость, коррозионная стойкость и термостойкость улучшены. Срок службы алюминиевого сплава, литого под давлением, обработанного этим методом, увеличивается на сотни часов. Другим примером является разработанный во Франции процесс оксинитирования для азотирования после нитроцементации, который более характерен при применении к формам для литья под давлением цветных металлов.