Как сделать металлические формы

Высокая точность допусков, отсутствие заусенцев, сверхвысокое качество поверхности — все эти стандарты являются одними из требований, которые должны соблюдаться в процессе производства форм для литья под давлением металлических деталей. Нет сомнений в том, что, хотя и есть несколько производителей металлических форм, которые могут достичь этого уровня, их очень мало. Качество является ключевым моментом. Прежде всего, конструкция формы должна иметь хороший план. Потому что это основа и ключ к успеху или неудаче. Он должен включать в себя отличную компоновку контура охлаждающей воды и устройство блокировки линии разъема для предотвращения смещения формы во время обработки и производства, пару рам формы, которые могут хорошо поддерживать полость формы и боковые стенки стержня, а также раму формы, подходящую для конкретных условий. части. Метод модели. Детальное проектирование включает в себя выбор материалов деталей пресс-формы, допусков пресс-формы и полости, качества поверхности и покрытия, размера литника и желоба, положения и размера вентиляционного отверстия, а также положения датчика давления. В успешном производстве пресс-форм MIM ключевыми вопросами стали распаковка и охлаждение.

1. Сталь, используемая для полости/сердечника:

Сталь, используемая в полости/сердечнике, должна выдерживать износ, вызванный формовочным материалом. Все стальные материалы (включая шиберы и бегунки), контактирующие с формованными композиционными материалами, должны быть изготовлены из инструментальной стали с высокой износостойкостью, высоким содержанием хрома и высокой твердости, например инструментальной стали Д-2 или А-2. Выпускается также сталь Н-13, из-за ее высокой твердости на нее также наносится гальваническое покрытие высокой твердости. Любые детализированные детали, не соприкасающиеся с формованным композитным материалом, могут быть изготовлены из более стандартной инструментальной стали S-7. (Руководство: преимущества высокоскоростного фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ начинают проявляться)

2. Угол закрытия/ползунок:

В процессе производства пресс-форм MIM обломки являются серьезной проблемой, и это серьезная проблема для работников, занимающихся пресс-формами. Чтобы предотвратить такого рода проблемы, очень важно обеспечить хорошее прилегание всех закрывающих углов и раздвижных зон. Только таким образом можно изготовить высококачественную деталь MIM. Производитель пресс-формы должен рассчитать размер прокатки, используя метод триангуляции, а затем использовать эти знания для проверки угла смыкания стали на охватывающей и охватываемой поверхностях, чтобы убедиться, что он находится в пределах допуска ±0,0001 его расчетного размера. Допуски, которые необходимо соблюдать людям, как правило, довольно точны для металлических форм, поскольку подающие части форм MIM очень чувствительны к заусенцу, который легко создать заусенец. Если пластиковая часть имеет вспышку, ее легко снять, но если она металлическая, вспышка вызовет проблемы, как лезвие. Вы должны сделать форму, которая не будет давать засветов.

3. Глубина вентиляционного отверстия:

В различных формах для выпуска внутреннего газа, образующегося в формованном материале, очень важно использовать хорошее вентиляционное отверстие. Он отметил, что формы MIM сильно отличаются от форм для литья под давлением с точки зрения глубины вентиляционных отверстий. Типичная пластиковая форма, в зависимости от формовочной смолы, может повсюду иметь вентиляционные отверстия глубиной 0,0005–0,002 дюйма (1inu003d25,4 мм), и формы MIM определенно будут производить вспышки в глубине этих отверстий. Глубина вентиляционных отверстий обычно составляет от 0,0001 и 0,0002 дюйма, но он также может варьироваться в зависимости от выбора различных формованных композитных металлических материалов. Хороший исходный материал имеет очень низкую усадку во время последующего процесса затвердевания. Чтобы максимально усилить сохранение формы, используется большое количество наполнителей из металлического порошка, и их количество часто приближается к 70% объема. Чтобы получить хорошую текучесть высоконаполненного сырья, используются низкомолекулярные молекулы и связующие вещества, чтобы заставить MIM-сырье обеспечить высокую чувствительность к вспышке, аналогичную характеристикам, демонстрируемым многими наполнителями из нейлона. Сырье на основе парафина и полиэтилена/глицерина имеет лучшие характеристики, чем ацетиловое сырье, но влияет на его более высокую чувствительность к вспышкам.

4. Полировка:

Еще одной ключевой областью деталей u200bu200bMIM является качество поверхности в зоне прессования. Извлечение из формы из области полости формы во многом зависит от качества поверхности полости формы и стержня инструментальной стали, поскольку в процессе компрессионного формования степень усадки чрезвычайно мала. Усадка металлической формованной детали фактически не происходит, если связующий материал не будет извлечен в процессе формования после прессования. Поэтому полировка зоны компрессионного формования очень важна. Вообще говоря, формованная поверхность должна достигать композитной отделки 600, а в редких случаях может потребоваться алмазная отделка.

Более актуальные новости индустрии штамповки металлических штампов: