Как сделать красивый край с помощью штамповки и отбортовки

Штамповка и отбортовка — это один из процессов в процессе производства штампованных деталей, обычно для следующего этапа нарезания резьбы или других процессов. Иногда возникают проблемы с качеством, такие как заусенцы, деформация, растрескивание и т. д. Итак, чтобы улучшить качество продукции, как компания, производящая штамповку, может выполнять штамповку и отбортовку, чтобы получить красивые края? 1. Степень деформации отбортовки внутреннего отверстия штампующей детали не должна быть слишком большой. Пробивка отбортовки — это метод штамповки, при котором на заготовке предварительно пробивается отверстие (иногда не пробивается), а по краю отверстия поворачивается вертикальная полка. Преобладающей и обязательной деформацией отбортовки отверстия является растягивающая деформация материала по тангенциальному направлению, причем чем ближе оно к устью, тем больше деформация и больше утонение. Следовательно, склонен к возникновению дефекта в виде растрескивания края отверстия. Во избежание растрескивания края отверстия степень деформации отбортовки внутреннего отверстия штамповочной детали не должна быть слишком большой. Если высота отбортовки большая, ее можно разделить на несколько отбортовок. 2. Коэффициент отбортовки штамповки и отбортовки не должен быть слишком маленьким. При штамповке и отбортовке степень деформации выражается отношением отверстия до отбортовки к отверстию после отбортовки, то есть коэффициентом отбортовки К. Очевидно, что чем больше значение K, тем меньше степень деформации, чем меньше значение K, тем больше степень деформации и тем больше вероятность того, что край заусенческого отверстия треснет. Полное значение максимальной степени деформации, которую может достичь кромка отверстия без разрушения при отбортовке, называется допустимым предельным коэффициентом отбортовки. Чтобы предотвратить растрескивание кромок, коэффициент отбортовки отверстий не должен быть слишком маленьким и должен быть больше предельного коэффициента отбортовки. Производственная практика показывает, что предельный коэффициент отбортовки связан не только с типом и исполнением материала, но и со свойствами обработки и состоянием заводского отверстия (просверлено или перфорировано, с заусенцами или без), относительной толщиной заготовки. , и форма отбортовочного пуансона и т. д. Фактор связан. 3. Высота отбортовки штамповки и отбортовки не должна быть слишком большой. Как правило, высота штамповки и отбортовки не должна превышать предельное значение, в противном случае кромку отбортовки легко сломать. Если требуемая высота штампованной детали превышает предельное значение, ее невозможно сразу зафланцовать непосредственно фланцем. При этом, если речь идет об отбортовке небольшого отверстия одной заготовки, следует использовать отбортовку с более тонкой стенкой, например саморез для отбортовки. Если это отбортовка большого отверстия, используйте метод глубокой вытяжки, пробивая нижнее отверстие и затем отбортовывая. 4. Предварительные отверстия штамповки и отбортовки не должны иметь больших заусенцев. Качество обработки предварительных отверстий штамповки и отбортовки оказывает большое влияние на предельный коэффициент отбортовки. Предварительные отверстия, зачищенные после сверления, имеют небольшой предельный коэффициент отбортовки, что полезно для отбортовки. Для предварительных отверстий, пробитых штампом, при наличии заусенцев предельный коэффициент отбортовки велик, что неблагоприятно для отбортовки. В это время, если требуемый коэффициент отбортовки мал, очень легко вызвать растрескивание отбортовочного отверстия. Возьмите сторону с заусенцами вверх, а затем выполните отбортовку, чтобы уменьшить явление растрескивания отбортовки. 5. Радиус скругления штамповочного и отбортовочного пуансона не должен быть слишком маленьким. Для отбортовки готовыми отверстиями радиус скругления пуансона должен быть как можно большим, ему можно придать сферическую или параболическую форму. Таким образом, сила проворачивания отверстия невелика, а качество проворачивания отверстия также хорошее. 6. Зазор между пуансоном и плашкой отбортовки отверстия не должен быть слишком большим. Во избежание или уменьшения усадки зазор между выпуклостью и плашкой отбортовки отверстия не должен быть слишком большим. Если зазор формы слишком велик, материал не приближается к штампу во время отбортовки, что приводит к большей усадке и остаточной деформации изгиба, что влияет на качество отбортовки металлических штампованных деталей. 7. При повороте отверстия нельзя игнорировать толщину вертикального бокового устья. При точении отверстия зона деформации в основном ограничивается скругленным углом штампа. Материал в зоне деформации удлиняется и деформируется в тангенциальном направлении под действием однонаправленного или двунаправленного растягивающего напряжения. Больше, чем деформация радиального сжатия, что приводит к уменьшению толщины материала. Максимальное утончение вертикальной кромки отверстия, когда толщина слишком мала, а удлинение материала превышает предельное удлинение материала, происходит так называемый p-разрыв. При штамповке и отбортовке, чем меньше значение коэффициента отбортовки K, тем больше степень деформации и тем больше уменьшается толщина вертикального бокового устья и тем легче его сломать. Следовательно, нельзя игнорировать уменьшение толщины вертикального бокового устья при пробивании отверстия. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)