Как проверить металлические штампованные детали при поступлении материалов производителю?

Для каждой партии входящих материалов производитель должен проверить соответствие цвета, формы, номера материала, версии, материала и т. д. материал ремня и металлические штампованные детали соответствуют требованиям чертежа или модели; Каждая партия входящих материалов должна проверять «проверку отгрузки» ленты материала и металлических штампованных деталей. Правильно ли и полно ли заполнен отчет, и является ли окончательное суждение о качестве квалифицированным; В соответствии с планом отбора проб каждая партия входящих материалов будет отбираться, чтобы проверить, не деформированы ли лента материала и металлические штампованные детали, нет ли покрытия, нет ли питтинга, ржавчины, заусенцев, проколов и т. д. Позиционирующие отверстия, несколько позиционирующих отверстий, грязные и другие плохие явления; каждая партия штампованных деталей должна быть случайным образом выбрана из 5 шт. образцов, собрана с подходящим аналогом и проверена, собраны ли штампованные детали плохо; узнать соответствующие чертежи Или сделать пробу, подготовить штангенциркуль, проекторы и другие измерительные инструменты, случайным образом выбрать 5шт образцов и 5 точек из ленты материала для каждой партии металлических штампованных деталей, измерить штангенциркулем или проектором основные размеры, указанные на чертеже , а также материал ленты и штамповка металла. Толщина детали и данные испытаний фиксируются. Для трудноизмеримых размеров тестовой сборки металлических штампованных деталей фактическая конфигурация может быть главным, или она не повлияет на сборку; каждая партия поступающих материалов имитирует фактическую сборку пресс-ленты и металлических штампованных деталей и проверяется на наличие поломок. Неблагоприятные явления; надежный осмотр; 1. испытание солевым туманом 2. испытание на сварку луженой поверхности 3. испытание осколков на эластичность (кроме полос материала); после каждой партии входящих материалов поставщик должен предоставить отчет об испытании толщины пленки, а данные испытаний должны соответствовать требованиям спецификации чертежа; тест RoHS; В соответствии с требованиями «Руководства по проверке IQC» никакого смешивания не происходит, проверьте коробку и упаковку на наличие повреждений, сырости и других неприятных явлений, проверьте, нет ли каких-либо изменений логотипа и т. д.; Рекомендуемая статья: технологические особенности обработки титановых штампованных деталей Предыдущая статья: Фабрика по обработке штампованных деталей рассказывает о трех видах штамповочных штампов