Как проверить штамповочное сырье и штампованные детали

Когда завод по обработке штамповки получает сырье и детали для штамповки, ему необходимо проверить их качество, чтобы обеспечить бесперебойное производство и использование. Точность. Занимаясь производством прецизионных штампованных деталей более 10 лет, мы можем предоставить решения для прецизионных штампованных деталей для различных отраслей промышленности. Далее компания Precision расскажет, как проверять сырье для штамповки и детали для штамповки. Производитель должен проверить цвет, внешний вид, номер материала, номер версии, материал и т. д. ленты материала и деталей точной штамповки для каждой партии входящих материалов и проверять, соответствуют ли лента материала и детали точной штамповки требованиям технических чертежей; Проверяют, правильно ли заполнен Акт проверки отгрузки, после чего оценивается качество, соответствует ли он стандарту; В соответствии с планом отбора проб из каждой партии поступающих материалов будут отбираться пробы для проверки полос материала и прецизионных штамповок на предмет деформации, отсутствия покрытия, черных пятен, ржавчины, заусенцев и драпировки. Скрытые опасности, такие как острые края, меньшее количество позиционирующих отверстий, большее количество позиционирующих отверстий, пятна и т. д.; каждая партия деталей прецизионной штамповки должна быть случайным образом выбрана из 5 образцов, собрана с совместимыми объектами и проверена на наличие опасностей при сборке деталей прецизионной штамповки; Найдите соответствующие технические чертежи или образцы, подготовьте измерительные инструменты, такие как штангенциркуль, проекторы и т. д. В каждой партии точных штамповок случайным образом выбираются 5 образцов и 5 точек с ленты материала и используются штангенциркули или проекторы для точного измерения элементов на инженерных чертежах. Отмеченные ключевые характеристики, толщина полос материала и деталей точной штамповки записываются, а данные проверяются. Для пробных спецификаций, в которых трудно точно измерить прецизионные штампованные детали, фактическая конфигурация может быть ведущим фактором или не повлияет на сборку; имитационное моделирование каждой партии входящих материалов. Специальная установка зачистных лент и прецизионных штампованных деталей для проверки наличия скрытой опасности растрескивания; Метод проверки; 1. Испытание солевым туманом 2. Проверка сварки поверхности гальванического олова 3. Проверка упругости пружинного листа (не для ремня из материала); Каждая партия входящих материалов. После этого дистрибьютор должен показать отчет об испытании толщины пленки, а данные испытания должны соответствовать спецификациям и моделям технических чертежей; Испытание RoHS: в соответствии с «Руководством по проверке IQC». После поступления материалов проверьте упаковку; проверьте, подробно ли и правильно ли заполнена текущая квитанция на продукт, проверьте, нет ли в ней неправильных материалов, проверьте, не повреждена ли коробка и упаковка, нет ли влаги и других скрытых опасностей, проверьте, нет ли каких-либо признаков изменений и т. д.; Получается отверстие с большим количеством завитков и рваных краев, что делает модель слегка выделенной тонким краем. Небольшой зазор приводит к небольшому скручиванию и разрыву большого угла обзора, в результате чего модель становится более или менее вертикальной, а поверхность исходного материала; идеализированные отходы должны иметь эффективный угол схлопывания и пропорциональную яркую полосу, чтобы можно было сохранить воздействие. Рабочее давление небольшое, и получается чистое и аккуратное круглое отверстие с очень небольшим количеством заусенцев. С этой точки зрения расширение зазора для увеличения срока службы формы достигается за счет отказа от качества отверстия готового изделия; [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Полированная поверхность из нержавеющей стали. Каковы методы? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)