Как улучшить качество обработки пресс-форм с помощью инструментов и патронов

В связи с быстрым развитием автомобильной промышленности и пресс-форм в моей стране в последние годы, в моей стране также быстро развиваются пресс-формы для автомобильных панелей. Таким образом, разрыв между уровнем некоторых высококачественных пресс-форм в Китае и зарубежных странах сокращается, а автомобильные пресс-формы среднего и высокого класса зависят от импорта. Оно также постепенно меняется. Цикл разработки новых моделей сократился с последних 10 лет до 2–3 лет. Все это связано с улучшением уровня оборудования и технологий обработки, плюс повышением качества персонала и некоторыми новыми технологиями. Приложения. Однако форма автомобильной панели напрямую влияет на качество внешнего вида конечного автомобильного продукта, поэтому особенно важно обеспечить и улучшить качество обработки формы путем выбора подходящих инструментов и патронов. В этой статье речь пойдет с точки зрения инструментов.

Выбор ножевого бруса и лезвия

В современной индустрии изготовления пресс-форм, с растущим давлением на цикл поставки, очень важно выбрать лучший режущий инструмент. Для отделки пресс-форм автомобильных крышек обычно используются сменные пластины с держателями из твердого сплава (рис. 1). Кроме того, в зависимости от формы формы и области обработки обычно выбирается инструмент диаметром 20 или 25 мм.

Существует множество чугунных материалов, обычно используемых при волочении штампов для автомобильных панелей, таких как HT300, QT600, MoCr и MoV, японские TGC600, FCD250 и FCD540, а также GGG70L, обычно используемые в немецких автомобилях. Общая твердость материала составляет около 40HRC, плюс площадь обработки поверхности автомобильной крышки часто велика, поэтому выбор лезвия в основном основан на износостойкости.

Как поставщик инструментов Sandvik Coromant с 2008 года последовательно выпускает серию инструментов для обработки пресс-форм. Среди них используется материал лезвия GC1010 для отделки лезвий пресс-форм для автомобильных панелей. Материал лезвия GC1010 — это фрезерный материал, используемый для черновой и чистовой обработки закаленной стали. Благодаря сочетанию тонкого PVD-покрытия и мелкозернистой твердой матрицы оно обеспечивает лезвию достаточную прочность и одновременно износостойкость, а также улучшает конструкцию линии лезвия, обеспечивая тем самым выдающуюся производительность обработки закаленной стали и чугуна. Преимущества материала GC1010 в основном отражаются в следующих аспектах: исключительная прочность кромки лезвия обеспечивает лучшую устойчивость к горячему растрескиванию и пластической деформации; продлевает срок службы инструмента и обеспечивает надежность и безопасность необслуживаемого производства; Он может увеличить скорость резки закаленной стали и чугуна, тем самым повышая эффективность производства; когда требуются износостойкие PVD-материалы, это лучший выбор для отделки пресс-форм автомобильных панелей.

Выбор патрона

Поскольку время обработки пресс-форм для автомобильных крышек длительное: от 10 до 20 часов, от 30-40 часов до более 30-40 часов, помимо выбора подходящих материалов лезвий не следует выбирать методы зажима. игнорируется. Это позволяет избежать чрезмерной точности отклонения инструмента, что приводит к сокращению срока службы инструмента, поэтому его можно использовать с высокоточным мощным патроном CoroGrip серии державок инструмента Sandvik Coromant (рис. 2) для повышения точности обработки. Высокоточный мощный патрон CoroGrip имеет следующие преимущества: позволяет улучшить качество поверхности, при увеличении диаметра в 3 раза биение менее 6 мкм; это может продлить срок службы инструмента. Согласно эмпирическому правилу, срок службы инструмента будет сокращаться на 50% каждый раз, когда биение увеличивается на 10 мкм; Почти полное отсутствие вибрации и низкий уровень шума, биение/баланс/крутящий момент каждого патрона проверены (патрон индивидуально сбалансирован по G2,5). Повторяемость высокая, усилие зажима остается неизменным после 15 000 циклов; он обладает выдающимися характеристиками в тяжелых условиях черновой обработки, а исключительно высокая сила зажима и жесткая конструкция предотвращают скольжение инструмента.

Качество обрабатываемой поверхности форм автомобильных панелей зависит не только от выбора инструмента, но и от метода программируемой резки. Сохранение метода резания попутного фрезерования — единственный способ улучшить качество поверхности. Известно, что благодаря выбору подходящих инструментов обработки и оптимизированному программированию ЧПУ качество пресс-формы будет значительно улучшено, производственный цикл будет сокращен, а производственные затраты также выиграют напрямую.