Как обеспечить и повысить точность обработки штамповки металлов?

Основными характеристиками технологии прецизионной вырубки металла являются большие объемы и высокая точность. Обеспечение и повышение точности обработки очень важно при производстве металлических штампованных деталей. Компания Guangdong Precision, производитель прецизионной штамповки металла и литья под давлением металлических вставок, может контролировать точность готового изделия до 0,02 мм. Мы используем стальные пресс-формы ASSAB; В аксессуарах для пресс-форм используются выдающиеся в отрасли стандартные детали Misumi, а также детали Master и St. Горячие каналы Ванге; при этом, чтобы обеспечить точность обработки пресс-форм, мы используем швейцарские Charmilles. Проволока, электроэрозионное оборудование Makino и другое оборудование для обработки деталей пресс-форм, а также немецкий трехкоординатный высокоточный твердомер Роквелла Zeiss и другое оборудование для проверки качества деталей пресс-форм. Далее рассмотрим, как обеспечить и повысить точность обработки штамповки металла. 1. Уменьшите исходную погрешность, улучшите геометрическую точность станка, используемого для обработки деталей, улучшите точность приспособлений, измерительных инструментов и самих инструментов, а также контролируйте силу технологической системы, термическую деформацию, износ инструмента, деформацию, вызванную внутренними напряжениями. , ошибки измерения и т. д. — все это относится к прямому уменьшению исходной ошибки. Чтобы повысить точность обработки, необходимо проанализировать исходные ошибки, вызывающие ошибки обработки, и принять различные меры для устранения основных исходных ошибок, вызывающих ошибки обработки, в зависимости от различных ситуаций. Для обработки прецизионных деталей следует максимально повысить геометрическую точность, жесткость и термическую деформацию применяемых прецизионных станков; при обработке деталей с фасонной поверхностью речь идет главным образом о том, как уменьшить погрешность формы формовочного инструмента и погрешность установки инструмента. Этот метод является основным методом, широко используемым в производстве. 2. Равномерно разделите исходную ошибку. При обработке из-за наличия заготовки или ошибки предыдущего процесса часто возникает ошибка обработки этого процесса, или исходная ошибка возникает из-за изменения свойств материала заготовки или изменения процесса предыдущего процесса. . Разнообразие. Для решения этой проблемы можно использовать метод группировки для корректировки средней ошибки. 3. Передача исходной ошибки. Метод передачи ошибок по существу заключается в передаче геометрической ошибки, силовой деформации и термической деформации технологической системы. Например, когда точность станка не соответствует требованиям обработки деталей, часто приходится не слепо повышать точность станка, а искать способы с помощью технологии или приспособления создать условия для передачи геометрической ошибки. станка до такой степени, которая не влияет на точность обработки. 4. Компенсация исходной ошибки. Метод компенсации ошибок заключается в искусственном создании новой ошибки для компенсации исходной ошибки в исходной технологической системе. 5. Усредните исходную ошибку. Для валов и отверстий, требующих высокой точности сопряжения, часто применяют технологию шлифования. Сам шлифовальный инструмент не требует высокой точности, но он может выполнять микрорезку на заготовке во время относительного движения с заготовкой, а выступающие точки постепенно стачиваются, так что заготовка может достичь высокой точности. Суть заключается в том, чтобы использовать близкородственные поверхности для сравнения друг с другом, проверять друг друга, чтобы выяснить разницу в результате сравнения, а затем выполнять взаимную коррекцию или обработку взаимной привязки, чтобы погрешность обрабатываемой поверхности заготовки постоянно уменьшалась. и выровняли. 6. Метод механической обработки на месте. При обработке и сборке некоторые проблемы точности связаны с взаимными отношениями между деталями или компонентами, что довольно сложно. Если слепо повышать точность деталей и компонентов, иногда это не только сложно, а даже невозможно, если использовать метод механической обработки на месте. Метод механической обработки может легко решить, казалось бы, сложную проблему точности. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)