Как эффективно поддерживать литьевую форму

1. Перерабатывающее предприятие должно сначала снабдить каждую пару форм карточкой-резюме для подробного учета и учета ее использования, ухода (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждений. На основании этого можно узнать, какие детали и узлы повреждены и степень износа. Предоставьте информацию об обнаружении и решении проблем, а также о параметрах процесса формования пресс-формы и материалах, используемых в изделии, чтобы сократить время пробного запуска пресс-формы и повысить эффективность производства.

2. Перерабатывающее предприятие должно протестировать различные свойства формы при нормальной работе термопластавтомата и формы, а также измерить размер окончательно отлитой пластиковой детали и использовать эту информацию для определения текущего состояния формы и определения полость. О повреждении сердечника, системы охлаждения, разделяющей поверхности и т. д. можно судить по информации, предоставленной пластиковой деталью, для определения состояния повреждения и мер по ремонту формы.

3. Сосредоточьтесь на отслеживании и тестировании нескольких важных частей формы: детали выталкивателя и направляющие используются для обеспечения движения открытия и закрытия формы, а также выброса пластиковой детали. Если какая-либо часть формы застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства. Поэтому втулку формы и направляющую стойку следует постоянно смазывать (необходимо выбрать наиболее подходящую смазку), а втулку, направляющую стойку и т. д. следует регулярно проверять на наличие деформаций и повреждений поверхности. После обнаружения их следует вовремя заменить; после завершения производственного цикла необходимо нанести профессиональное антикоррозийное масло на рабочую поверхность формы, подвижные и направляющие детали, при этом особое внимание следует уделить защите упругой прочности несущих частей зубчатой ​​передачи, реечной формы. и пружинную форму, чтобы они всегда находились в наилучшем рабочем состоянии; По мере продолжения производства канал охлаждения склонен к отложению окалины, ржавчины, ила и водорослей, что уменьшает поперечное сечение канала охлаждения и сужает канал охлаждения, что значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой. , и увеличивает себестоимость продукции предприятия. Поэтому следует уделить внимание очистке бегунка; для горячеканальной пресс-формы техническое обслуживание системы нагрева и управления помогает предотвратить возникновение производственных сбоев, поэтому это особенно важно. Поэтому после каждого производственного цикла ленточные нагреватели, стержневые нагреватели, нагревательные зонды и термопары на форме следует измерять омметром. Если они повреждены, их следует своевременно заменить и сверить с историей плесени. Сравнивайте и ведите записи, чтобы можно было вовремя обнаружить проблемы и принять контрмеры.

4. Обратите внимание на уход за поверхностью формы. Это напрямую влияет на качество поверхности изделия. Основное внимание уделяется предотвращению коррозии. Поэтому особенно важно выбрать подходящее, качественное и профессиональное антикоррозионное масло. После того, как пресс-форма выполнит производственную задачу, следует использовать разные методы для тщательного удаления остатков литья под давлением в соответствии с различными формами литья под давлением. Медные стержни, медная проволока и профессиональные чистящие средства для форм можно использовать для удаления остатков литья под давлением и других отложений в форме, а затем сушить на воздухе. Запрещается очищать твердые предметы, такие как железная проволока и стальные прутки, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки и распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном и защищенном от пыли месте.