loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Как спроектировать компоновку штампованных деталей и поделиться несколькими распространенными схемами компоновки

Затраты на производство штампованных деталей в основном составляют стоимость сырья. По статистике, стоимость сырья в штамповочных деталях составляет более 60% всей стоимости продукции. Поэтому разумное использование материалов является очень важным вопросом при производстве штампованных деталей. Способ расположения штамповки деталей на стальной полосе или стальной плите называется штамповкой и раскроем. Если планировка необоснованна, это приведет к напрасной трате материалов. Определение целесообразности компоновки в основном основано на коэффициенте использования эталонного материала, то есть процентном соотношении фактической поверхности заготовки к поверхности материала. Уменьшите площадь образующихся отходов, тогда коэффициент использования материала будет выше. Существует два типа отходов: технологические отходы и конструкционные отходы. Перекрытие и оставшийся материал относятся к технологическим отходам, то есть отходам, связанным с методами компоновки и штамповки. Конструкционные отходы определяются формой и характеристиками заготовки. Чтобы улучшить использование материалов, мы должны начать с сокращения технологических отходов и разработать разумный план размещения штамповки. Из следующей диаграммы раскроя мы видим, что коэффициент использования материала при первом методе раскроя составляет всего 53%, в то время как коэффициент использования второго метода раскроя увеличен до 68,5%, что влияет на стоимость штамповки деталей. . Очень большой. Коэффициент использования материалов также связан с формой штампуемых деталей. Для контактной пружины на рисунке коэффициент использования материала исходной формы составляет всего 41%. При условии обеспечения расстояния между отверстиями, если изменить форму изделия, коэффициент использования материала можно увеличить до 92,5%, что значительно снижает себестоимость изделия. Все в случае разрешения заказчика также можно рассмотреть возможность изменения формы штампованных деталей. Как показано на рисунке, компоновку штампованных деталей можно разделить на три метода компоновки: компоновка отходов, компоновка с меньшим количеством отходов и компоновка без отходов. Компоновка с меньшим количеством отходов и без них имеет большое значение для уменьшения образования штампованных деталей и способствует одновременной штамповке нескольких изделий, что повышает эффективность производства. В то же время, поскольку окружность штамповки уменьшена, конструкция штампа может быть упрощена, а сила штамповки может быть уменьшена. Коэффициент использования материала при безотходном размещении может достигать 95%, а коэффициент использования материала при безотходном размещении также может достигать 70-90%. На рисунке показаны компоновки нескольких распространенных форм штампованных деталей. На него можно опираться при проектировании стемпинга и верстки. Предыдущий пост: Характеристика малых предприятий по штамповке деталей, для тех, кто собирается работать на штамповочном заводе

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect