Как бороться со складками при штамповке

Штамповка является очень важным методом формовки металлопластиков. В процессе фактического производства штамповки часто возникают некоторые дефекты продукции. Мятость – один из типичных дефектов качества. Так как же лучше всего это изменить? В этой статье опытный техник расскажет, почему в процессе штамповки возникают складки, в чем заключаются опасности и как их решить. Морщины напрямую влияют на качество поверхности изделия. Иногда складки будут разглаживаться формой, повреждать заготовку или даже царапать форму, что принесет большие убытки производству. Причиной образования складок является нестабильность листа по толщине, вызванная чрезмерным местным сжимающим напряжением. Эту форму нестабильности называют нестабильностью сжатия. Когда возникают морщины, направление морщин перпендикулярно сжимающему напряжению, но нельзя просто считать, что любые морщины вызваны сжимающим напряжением. Во время штамповки и формования листового металла образуются различные морщины. В зависимости от причин их можно разделить на морщины накопления материала и морщины нестабильности. Морщины накопления материала возникают из-за попадания слишком большого количества материала в полость полости. Морщины, вызванные нестабильностью; и морщины нестабильности относятся к морщинам, вызванным нестабильностью сжимающего фланца со слабой сдерживающей силой в направлении толщины листа и нестабильностью неравномерно растянутой части. Хотя образование складок не ослабляет прочность и жесткость детали, как разрыв, оно влияет на точность и красоту детали. Если морщины возникают во время промежуточного процесса, это также может повлиять на нормальное течение следующего процесса. Когда местное сжимающее напряжение материала слишком велико, легко вызвать образование морщин, особенно когда материал находится под действием растяжения и сжатия. Поэтому принцип устранения складок заключается в точном прогнозировании течения материала и увеличении складок. Нормальная контактная сила, инженерная практика обычно включает: 1. Увеличение силы держателя заготовки. Сила держателя заготовки может увеличить сопротивление потоку материала в матрицу и уменьшить образование складок на кромке фланца. 2. Увеличьте количество тяг или увеличьте высоту тяг, включая круглые, квадратные и тяговые стержни, и сопротивление подаче, в свою очередь, увеличится. Какую вытяжку использовать, необходимо учитывать с учетом многих аспектов, например, глубины вытяжки заготовки. , Свойства материала, форма изделия и т. д. Разумная настройка тяг, научный контроль сопротивления подаче, изменение внутреннего напряженного состояния материалов и регулировка направления потока материала могут эффективно уменьшить дефекты складок. 3. Измените форму изделия и форму для поглощения лишнего материала [Рекомендуемая рекомендация] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.