loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Как бороться со смятием металлических штампованных деталей-метизов

Многие друзья, которые занимаются штамповкой металла, знают, что если с металлическими штампованными деталями обращаться неаккуратно, это приведет к их сморщиванию, что ухудшит внешний вид металлических штампованных деталей, что не только увеличит себестоимость производства, но и ухудшит внешний вид. также тратится много трудовых и финансовых ресурсов. В целях снижения себестоимости производства следующий автор расскажет, как контролировать смятие металлических штампованных деталей. Причины смятия металлических штампованных деталей: 1. Позиционирование заготовки нестабильно, что приводит к парциальному давлению материала, неправильной форме прижимной поверхности, неравномерной подаче. 2. Недостаточное усилие держателя заготовки и неправильный зазор заготовочной поверхности вызовут проблему «слабость внутри и затяжка снаружи» 3. Испытательная заготовка слишком мягкая, прочность материала низкая, а размер заготовки слишком мал, чтобы удерживать материал. 4. Слишком много смазочного масла, слишком частая чистка или неправильное положение чистки. 5. Неправильное направление штамповки деталей. Методы борьбы со смятием металлических штампованных деталей: 1. При нестабильном позиционировании заготовки мы можем правильно ее расположить и при необходимости добавить процесс предварительной гибки, чтобы гарантировать, что заготовка не соскользнет при штамповке детали. В то же время форму поверхности вырубки можно изменить, чтобы обеспечить качество металлических штампованных деталей и избежать смещения формы поверхности вырубки, что приводит к неравномерной подаче. 2. Проверьте состояние морщин. Если вокруг заготовки равномерно образуются складки, следует судить о недостаточной силе прижима. Постепенное увеличение силы нажатия можно устранить. Если нарисованы конические и полусферические части, можно добавить ребра углубления, чтобы увеличить растягивающее напряжение внутри внутреннего диаметра пластины и уменьшить морщины. Используйте принцип «затянуть внутри и ослабить снаружи», чтобы устранить проблему «затянуть внутри и ослабить снаружи». 3. При условии, что это не влияет на требования всего автомобиля, замените детали слишком мягкими заготовками, чтобы обеспечить качество деталей и избежать складок. 4. Что касается смазочного масла, масло следует наносить щеткой в ​​соответствии с требованиями правил и норм эксплуатации, чтобы обеспечить правильное количество и положение щетки, а также правильное количество раз чистки, чтобы избежать образования складок. 5. В случае неправильного направления штамповки следует использовать программное обеспечение для моделирования для анализа процесса изготовления детали на начальном этапе проектирования, чтобы обеспечить направление штамповки детали. Когда качество детали высокое, необходимо заново разработать форму и скорректировать направление штамповки. Выше речь идет о том, как контролировать смятие металлических штампованных деталей. Надеюсь, что прочитав статью, вы сможете уменьшить проблему складок при штамповке металла, тем самым снизив себестоимость производства. Для получения дополнительной информации о штампованных деталях из металла, пожалуйста, обратитесь к:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect