Как контролировать пружинение металлических штампованных деталей?

Из опыта разработки и производства различных штампов для штамповки металлов известно, что с волочильными штампами относительно сложно обращаться, поскольку материал течет, а проблема пружинения штамповки иногда является головной болью. Точных и достоверных расчетов пружинения не существует. Формула обычно основана на вашем опыте для компенсации различных материалов и разных углов R. Так какие же факторы влияют на упругость металлических штампованных деталей? 1. Механические свойства штамповочных материалов. На кузове автомобиля имеются металлические штампованные детали разной прочности. От обычных пластин до высокопрочных пластин, разные пластины имеют разный предел текучести. Чем выше предел текучести пластин, тем легче явление отскока, особенно в серии DP из двухфазной высокопрочной стали. 2. Толщина штамповочного материала. В процессе формования толщина листа оказывает большое влияние на характеристики гибки. По мере увеличения толщины листа явление пружинения будет постепенно уменьшаться. Это связано с тем, что по мере увеличения толщины листа происходит пластическая деформация материала. По мере увеличения деформация упругого восстановления также увеличивается, поэтому упругий возврат становится меньше. С постоянным улучшением уровня прочности материала деталей из толстого листового металла проблема точности размеров деталей, вызванная упругим возвратом, становится все более серьезной. Проектирование пресс-формы и последующая отладка процесса требуют понимания характера и размера пружинения детали, чтобы принять соответствующие контрмеры и планы исправления. 3. Форма и сложность штамповки деталей. Отдача деталей разной формы очень различна. Для деталей сложной формы обычно добавляется последовательность формования, чтобы предотвратить пружинение из-за неправильной формовки. Некоторые детали специальной формы более склонны к пружинению. Такие явления, как U-образные детали, в процессе анализа и формовки необходимо учитывать компенсацию упругого возврата.　　4. Усилие держателя заготовки для съемника деталей пресс-формы 　　 Процесс штамповки силы держателя заготовки для съемника штампа является важной технологической мерой. Постоянно оптимизируя силу держателя заготовки, можно регулировать направление потока материала и улучшать распределение внутренних напряжений в материале. Увеличение силы держателя заготовки может сделать вытяжку детали более полной, особенно боковой стенки детали и положения угла R. Если формовка достаточна, разница внутренних и внешних напряжений будет уменьшена, так что упругий возврат будет уменьшен. 5. Вытяжки для форм Вытяжки для форм широко используются в современной технологии. Разумная настройка положения вытяжки может эффективно изменить направление потока материала и эффективно распределить сопротивление подаче на прессующей поверхности, тем самым улучшая формуемость материала. , Размещение буртиков на деталях, склонных к пружинению, сделает детали более полными, обеспечит более равномерное распределение напряжений и, таким образом, уменьшит пружинение.　　Как контролировать пружинение металлических штампованных деталей? 　　Лучшее время для уменьшения или устранения пружинения при штамповке — на этапе проектирования изделия и разработки пресс-формы. С помощью раннего анализа отскока CAE точно прогнозируется величина отскока, оптимизируется конструкция продукта и процесс, а форма продукта, процесс и компенсация используются для уменьшения отскока. На этапе отладки пресс-формы пресс-форма должна быть протестирована строго в соответствии с рекомендациями анализа процесса. По сравнению с обычным анализом SE рабочая нагрузка по анализу и исправлению пружинения увеличилась на 30–50%, но это может значительно сократить цикл отладки пресс-формы. Springback тесно связан с процессом рисования. При различных условиях волочения (тоннаж, ход, объем подачи и т. д.), хотя штампованные детали не имеют проблем с формовкой, пружинение после обрезки будет более очевидным. Анализ пружинистости и анализ формирования рисунка используются в одном и том же программном обеспечении, но ключевой момент заключается в том, как установить параметры анализа и эффективно оценить результаты отскока. Оборудование, от проверки качества сырья для штамповки деталей до проектирования пресс-форм, обработки, сборки и первого продукта, массового производства, представляет собой индивидуальную услугу, гарантирующую, что каждая небольшая металлическая штампованная деталь соответствует вашему продукту. Строгий контроль. Внедрение системы высоких стандартов по изменению качества штамповки металлов и комплексного управления качеством для удовлетворения производственных потребностей и требований клиентов.