Как правильно выбрать закалочную среду при термообработке крепежных изделий

Крепежи – это разновидность универсальных деталей, используемых для механического соединения и фиксации. Он имеет характеристики обильного разнообразия, беспорядочной формы и чешуи, а также разнообразного сырья.

Крепежи широко используются во многих отраслях, таких как машиностроение, автомобили, авиация, аэрокосмическая промышленность, строительство, транспорт, связь, электронная техника и т. д. Каждая профессия предъявляет множество различных требований к крепежным изделиям, в том числе к различным механическим свойствам. Обобщенные механические свойства крепежных изделий в первую очередь определяются выбранными материалами и качеством термообработки, поэтому крайне важно строго и разумно подбирать материалы и повышать уровень и качество термообработки.

Термическая обработка разделена на два процесса: нагрев и охлаждение, и научный контроль этих двух процессов позволяет добиться желаемого качества термообработки. Разумный выбор и научное использование закалочной среды являются сутью управления процессом охлаждения. Ниже мы поделимся с нами опытом нашей компании, долгое время работающей в сфере термообработки крепежных изделий.

1. Болты, шпильки, винты, гайки и нестандартные детали специальной формы, в основном на основе ML35 (32, 40) и т. д. Из-за проблемы прокаливаемости данных такие детали необходимо быстрее охлаждать в процессе термообработки. Закалочная среда может удовлетворить требования по твердости, металлографии и механическим свойствам закалочных деталей.

I. Стандарт продукта - M4-Ml 6, вы можете выбрать 3-5% водорастворимый закалочный агент полимера KR6480, если вы выбираете 35#, 35A, 35S, можно ослабить до M18--M20. (Справочник: Принципиален выбор крепежа)

II. Размер продукта составляет M10 ~ M24, вы можете выбрать водорастворимый закалочный агент KR7280 с концентрацией 8 ~ 10%.

III. Если размер продукта больше M24, можно выбрать 10–15 % водорастворимого закалочного агента KR7280.

IV, продукт в основном 45 #, вы можете выбрать KR6480 или KR7280 в зависимости от размера вашего продукта.

2. Болты, болты, винты, гайки и нестандартные детали специальной формы на основе 35CrMo, 40Cr, 20MnTiB, 35VB и др.

I. Если ваш продукт состоит в основном из 35CrMo, 40Cr, вы можете выбрать быстрозакалочное масло KRll8 или водорастворимый закалочный агент 510% полимера KR6480.

Ⅱ. Если ваша продукция в основном имеет емкость 20MnTiB и 35VB, вы можете выбрать KR7280 или KR6480.

Три, низкоуглеродистая сталь 10#, 15#, 20#, 20Cr, 1018, 1022, 10Б21 и другие материалы на основе саморезов, штифтов и т.п. с мелкой цементацией. можно выбрать KR6480 или KRll8

4. Пружинные шайбы и стопорные кольца преимущественно изготавливаются из марок 65Mn, 60Si2Mn, 70 и т.д. можно выбрать с быстрозакалочным маслом КР18.

5. Существует множество разновидностей продукции, и для более крупных диапазонов можно выбрать KRll8 или KR6480 (которые подходят для закалки, цементации и закалки всех легированных и углеродистых сталей определенного размера). От качества термообработки зависит внутреннее качество заготовки. Закалочная среда играет решающую роль при термообработке, но это наименьшая часть затрат на термообработку. Если вы уделяете немного внимания закалочной среде и выбираете профессиональные и надежные продукты, вы можете наслаждаться профессиональными консультациями, послепродажным обслуживанием и неожиданным эффектом, а также значительно снизить себестоимость индукционного производства.

Другие новости отрасли прессового оборудования: