Как выбрать подходящую смазку при глубокой вытяжке штампованных деталей?

Какую смазку следует выбрать в процессе глубокой вытяжки штампованных деталей, чтобы облегчить изготовление штампованных деталей? Производитель обработки штампованных деталей предложит вам взглянуть; 1. Когда напряжения в материале глубокой вытяжки штампуемой детали невелики, допускается использовать смазку без наполнителя; 2. При напряжениях в материале штампуемой детали, близких к пределу прочности, необходимо использовать смазку, содержащую большое количество порошкообразных наполнителей (таких как мел, графит, тальк и др., с содержанием не менее 20%); 3. Когда штампованные детали утончаются и углубляются, смазка предназначена не только для уменьшения трения, но и для охлаждения формы, поэтому не следует использовать сухое трение. 4. При вытягивании конической аппаратной арматуры, чтобы повысить сопротивление трению и уменьшить морщины, и в то же время, когда требуется непрерывно подавать смазочную жидкость для охлаждения, обычно используют эмульсию; 5. При волочении деталей стальной фурнитуры. Часто на поверхности заготовки используется меднение или фосфатирование для образования изолирующего слоя с штамповочной матрицей, который может хранить жидкость и обладает самосмазывающимися свойствами в процессе глубокой вытяжки. При волочении нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и других материалов с сильным прихватом и упрочнением штампа, как правило, поверхность заготовки необходимо обработать изолирующим слоем. Рекомендуемая статья; Как рассчитать силу изгиба при производстве металлических штампованных деталей. Назад: Разработка макетного чертежа в процессе обработки штампованных деталей.